一、射水抽气器结构原理

二、射水抽气器的优点

三、安装指导

一、射水抽气器结构原理

射水抽气机打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，且不说传统设计方法不尽合理，在工作机理上也相悖。大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么让气体在水质点裹胁下更好运动，就必须：在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面，以期水束能实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具最佳动量，此时才能以最小的水量裹胁最多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。 制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数（水量水压）等实现的喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失达到最少。

上述结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，该厂抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器，冷风器水室等处不凝结气体。（该抽气口可根据用户需要决定是否投运，基本不影响主抽工作性能。）

射水抽气器根据以上原理设计生产形式有单通道结构和多通道结构

射水抽气器用于火力发电厂汽轮组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真的专用设备，在各电厂机组使广泛用。

二、射水抽气器的优点

1、抽吸能力强，电机耗功低。（见附表1）

2、寿命长，抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。

3、启动性好，无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。

4、该抽气器喉管出口设置余速抽气器，可同时供汽机分场抽吸轴封加热器之不凝结气体。

5、因无气相偏流，所以运行中无震动磨损。

表1

汽轮机
型号　水抽型号　抽气能力
kg/h　配用水泵　电机　每机安装（备用台数）　

N3MW以下　TDA-N3　6.5　IS80-50-200A　56　40　160M 1-2(11KW)

N6MW　TDA-N12　8.5　IS100-80-160　100　32　160M2-2 (15KW)

N12M　TDA-N12　10.5　IS100-80-160　100　32　160M2-2(15KW)

N25MW(I)　TDA-N12（I）　10.5　IS125-80-200B　167　35　180M-2(22KW)

N25MW(II)　TD－N25（II）　12.5　IS125-100-200B　172　37　180M-2(30KW)

N50(I)　TD－18　18　8SH-13A　280　41　Y200L-2(37KW)

N50(II)　TD－32　32　250S-39A　432 　35　Y250M-4(55KW)

N100　TD－40　36.5　250S-39　486　39　Y280S-4(75KW)

N125　TD－40　40　250S-39　486　39　Y280S-4(75KW)　上述优点对机组的经济运行至关重要，而提高凝汽器真空更重要。

三、安装指导

由于大中小型机组各有一定的特点，抽气器有两种供水方式：

1：闭式循环 将抽气器置于射水箱之上，以射水泵------抽气器------水箱循环供水。

2：开式循环 射水泵进水来自循环水进水管，而排水管则接到凝汽器出水管。