简介

特点与发展

简介

闪速炉（flash furnace）是目前铜火法冶炼最常用的冶金炉，强化熔炼通过控制高富氧浓度、总氧量实现反应精确可控。闪速炉具有节能环保的优点，它利用铜精矿巨大表面面积的粉状物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应放出大量的热，供给熔炼过程，使用含硫高的物料，有可能实现自热熔炼。闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中二氧化硫(SO2)浓度高的特点 。 闪速炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼。闪速熔炼是充分利用细磨物料的巨大活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼（铜、镍、钴火法冶金过程中的一个重要工序）。闪速熔炼脱硫率高，有利于二氧化硫的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率。闪速熔炼的主要缺点是渣含主金属较多，须经贫化处理，加以回收。

特点与发展

目前单台闪速炉具备年产40万吨阴极铜的处理能力，这是其他传统冶金炉不能比拟的。1996年，在美国kenncott冶炼厂，第一台闪速炉用作铜锍吹炼顺利生产以来，闪速吹炼炉取代传统的P-S转炉，成为一种新趋势。闪速吹炼炉与传统P-S转炉吹炼相比，具有单炉处理能力大，节能环保，连续作业等优势和特点。其缺点是：相应配套设备投资巨大。我国的第一台闪速吹炼炉在山东阳谷祥光铜业公司，2007年投用以来，已连续生产出粗铜30多万吨。该厂采用“闪速熔炼炉+闪速吹炼炉”双闪工艺，是世界第二家，国内第一家采用双闪工艺的现代冶炼厂。运行三年来实践证明，双闪工艺具备良好的节能环保优势，是未来铜冶金发展趋势。