词条 | 三相可控硅触发板 |
释义 | 三相可控硅触发板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板,并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用军工变压器,性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V~380V 各种同步电压。4 种高性能PID方案,适应不同性质负载,控制精度高,动态特性好。全数字触发,脉冲不对称度≤0.1°, 用军工脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤0.2uS。功能、参数设定采用按键操作,故障、报警、界面采用LED 数码管显示,操作方便,显示直观。本控制板的所有控制参数均为数字量,无温度漂移变化,运行稳定、工作可靠。强抗干扰能力,采用独特措施,恶劣干扰环境正常运行。通用性强,适用范围宽,控制板适应任何主电路,任何性质负载。手动、自动;稳流、稳压;电位器控制、仪表控制可任意选择和切换。三相晶闸管数控板直接触发六个10000A 以内的晶闸管元件的设备,外接脉冲功放板,适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备。具有完善故障、报警检测和保护功能。实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障。设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护。调试简便,数控板调试不用示波器和万用表。每一块控制板均经过了严格的软件测试、硬件老化,以确保工作稳定可靠。 5. 适用电路 ① 三相全控桥式可控整流电路。② 带平衡电抗器的双反星形可控整流电路。 ③ 变压器原边交流调压,副边二极管整流电路。④ 三相零式整流电路。 ⑤ 三相半控桥式可控整流电路。⑥ 三相交流相控调压电路⑦三相五柱式双反星形可控硅整流电路 6. 正常使用条件 ⑴ 海拔高度不超过2000M。 ⑵ 环境温度:-40℃-+50℃。 ⑶ 空气最大相对湿度不超过90%(在相当于空气温度20±5℃)。 ⑷ 运行地点无导电爆炸尘埃,没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 ⑸ 无剧烈振动和冲击。 7. 工作原理(三相晶闸管数控板原理方框图如下:) 本控制板是以高档工业级的单片机为核心组成的全数字控制、数字触发系统,它由电源变压器、电源稳压电路、三相同步电路及处理模块、数字调节器、数字触发器、六路相互隔离的脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出电路、模拟量处理及A/D 转换电路、按键参数设定及LED 指示电路等部分组成。 8. 技术参数 ⑴ 主电路阀侧额定工作线电压:≤1000V(50HZ)。 ⑵ 控制板工作电源:单相220V±10%;电流A≤0.15A。 ⑶ 控制板同步信号:三相同步,AC380V,50HZ,电流A≤10mA; 其他需定制。 ⑷ UF 电压反馈信号:DC 0∽10V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤10V,其他需定制。 ⑸ IF 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。 ⑹ 1F 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。 ⑺ 2F 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。 ⑻ 电位器给定接口:自带电源,每个接口只能接一个R≥2.2K 电位器。 ⑼ 仪表控制接口:常规0~10mA 仪表控制信号输入,内阻抗≥500Ω。其他需定制。 ⑽ 开关量输入节点:4 路开关量输入,自带电源,禁止同其他电源混接。 ⑾ 故障及报警继电板输出接点:故障和及报警各一对常开接点输出,容量:AC220V/1A。 ⑿ 脉冲输出:六路带调制的触发脉冲隔离输出;脉冲宽度:2 个20°宽脉冲列、间隔60°; 脉冲调制频率10KHZ;各相脉冲不对称度:≤0. 1°;脉冲电流峰值:>800mA。 ⒀ PID 动态响应时间≤10 ms,超调量≤1%。 ⒁ 有回零保护、软起动、急停功能。 ⒂ 最大外形尺寸:235 ㎜×180 ㎜×50 ㎜。 独有三相不平衡自动调整功能,有效提高电能利用效率。 先进的数字控制技术,改善了电网功率因数,可以有效节省用电量。 具有移相触发与过零触发双重工作模式,拨动选择开关,即可轻松实现转换。 多种控制信号输入:DC4~20mA、DC0~10mA、DC1~5V、DC0~10V、开关量触点。 适用于多种类型负载:恒阻性负载、变阻性负载、感性负载(变压器一次侧)。 具有完善的自我检测,齐全的故障保护功能,确保安全稳定运行。 输入、输出端口均采用光电隔离技术,抗干扰能力强,安全性能高。 通讯功能强大、标准 Modbus RTU 通信协议,方便联机进行网络控制。 内置报警蜂鸣器,无须任何额外接线就能轻松实现音响报警。 |
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