定义(热喷涂技术 热喷涂涂层防腐机理 拼装罐技术)

应用(沼气厌氧反应罐体的无缝防腐技术 应用领域)

定义

热喷涂拼装罐，顾名思义，其核心包括热喷涂技术和拼装罐技术。

热喷涂技术

热喷涂技术是指两根带电的金属丝电弧熔融，通过压缩空气喷吹、雾化、喷涂至经处理的基体表面，并形成结合良好、致密的金属涂层，然后用封闭剂对金属涂层表面进行封闭，最终形成长效防腐复合涂层。

热喷涂技术是目前世界上公认的钢材质防腐中最具竞争力的防腐方式，将合金铝热喷涂至经过处理的钢基体表面，并对涂层进行封闭处理，制成的钢板适用于各种大气、海水和淡水，以及pH为3.5-9的溶液及其它氧化性环境中，具有30年以上的长效防腐性能，特别适用于沼气站、污水厂中的厌氧、好氧反应器，并且对硫化氢有很好耐蚀性。

热喷涂涂层防腐机理

1、阻挡腐蚀介质的隔离作用。

搪瓷和漆类防腐都是此机理；

2、通过涂层材料自我牺牲实现的阴极保护作用。

铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低，在有电解液存在的条件下，这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料，它们间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中，阳极材料(涂层) 通过自身的牺牲实现对阴极材料(钢铁) 的保护。由于铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速度，所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间的保护钢铁基体。

3、铝涂层的抗硫化氢腐蚀机理

铝基涂层具有优良的耐硫化氢腐蚀性能，涂层中Al可以形成金属间化合物和Al2O3 ，生成的腐蚀产物的内应力比较小，使涂层能够容纳它所产生的塑性变形，不会造成涂层的开裂或脱落；腐蚀产物中的Al2S3 能够抑制铁原子的向外扩散，并且铝原子能够优先与硫结合，阻碍了铁的硫化物的生成，保证了基体不受硫化氢的腐蚀。

拼装罐技术

拼装罐技术是西方发达国家引进的一种高效安装技术，其主要原理是将预制钢板相互搭接，通过自锁螺栓连接，连接处采用专用的密封材料，达到了快速低耗的安装要求。

目前市场上常见的拼装罐类型有热喷涂拼装罐、搪瓷拼装罐、电泳漆拼装罐、不锈钢复合板拼装罐。

应用

沼气厌氧反应罐体的无缝防腐技术

1、热喷涂板防腐层是由铝涂层加封闭层形成的复合涂层，双重防腐，从而做到防腐无缺陷，长效防腐30年以上；

2、热喷涂铝涂层与钢结构基体以机械镶嵌和微冶金形式结合，涂层与基体结合力很强，从而在运输及安装过程中防腐层不会出现龟裂、崩落、划伤现象。

应用领域

1、污水处理领域：厌氧、好氧反应器(UASB、EGSB、HUSB、SBR、BAF、接触氧化池等)，各类池体（沉淀池、调节池、缓冲池、澄清池、污泥储存池等）。

2、固废处理领域：厌氧发酵罐（USR、CSTR）、湿式沼气储柜。

3、工农业领域：流体物质存放、干散货品储存。