全自动切管机工作原理

全自动切管机主要特点

全自动切管机产品描述 ：全自动切管机可自动夹料，进刀，送料、定寸设置，定数停机和工作计量功能。

两种机械主电路采用日本三菱PLC电脑控制器工作。

自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-20次切料。

计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。

总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，切管长度精确度在正负0.02mm，切口光泽无毛边，夹具一次性可夹切1-28支管。

前夹、后夹、刀速、送料速度可段调整.

cb31型可切0-40度的斜管.

ca31型专业切90度材料

两种机械可改装切三角管、六角管、四方这等功能。

用途：特别适合切铜管、铝管、超薄铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管等。

自动工作模式：将所有手动复原，（右移）选取小计，须切几次及送几次料，后起动马达（马达ON）按下（始动）马达不启动或锯台不能工作，说明各开关没有复位，不能自动。

全自动切管机工作原理

利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

由Siemens数控系统控制，可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。

全自动切管机主要特点

节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

加工精度高、噪音小。

可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。