全车喷漆引是一种人造漆，用硝酸铅维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在汽车表面，漆特点是耐水、耐机油，干得快。需要注意的是，喷漆有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

全车喷漆的分类

车间全车喷漆工艺流程(一、除油 二、清洗 三、除锈 四、清洗 五、表调 六、磷化 七、清洗 八、干燥 九、喷涂 十、干燥 十一、喷涂膜质量检查 十二、装箱)

全车喷漆的分类

1、按类型分类：手动全车喷漆和自动全车喷漆。 2、按车漆品种分类：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。

车间全车喷漆工艺流程

一、除油

1，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。2，去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。3，塑料制品的表面除油，用槽浸法。

二、清洗

除油后用水清洗)

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗

(除锈后用水清洗)

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末)。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。

七、清洗

(磷化后用水清洗)

八、干燥

(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。①喷嘴口径为0。5mm~1。8mm②供给喷枪的空气压力一般为0。3~0。6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。2、烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。3、检查涂层的颜色，光泽和表面状态。

十二、装箱

用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。