词条 | 气刨 |
释义 | 电弧气刨 编辑词条 一、 原理 碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流,把金属局部加热到熔化状态,同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉,从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。 二、 应用范围 1. 焊缝挑焊根工作中。 2. 利用碳弧气刨开坡口,尤其是U型坡口。 3. 返修焊件时,可使用碳弧气刨消除焊接缺陷(挖出)。 4. 清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。 5. 切割不锈钢中、薄板 6. 在板材工件上打孔。 7. 刨削焊缝表面的余高。 三、 碳弧气刨的工艺参数(主要) 1. 碳棒规格及适用电流(表1) 电流对刨槽的尺寸影响很大,电流增加时,刨槽的宽度增加,深度增加更多,采取大电流可以提高刨削速度,并获得较光滑的刨槽。但电流过大时,碳棒头易发红,镀铜层易脱落。正常电流下,碳棒发红长度为25mm,电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。 表1 碳棒规格及适用电流 断面形状 规格(mm) 适用电流(A) 断面 形状 规格(mm) 适用电流(A) 圆形 φ3×355 刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰,会使碳粘于刨槽顶端,形成“夹碳”的缺陷。相反,速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为0.5—1.2m/min较合适。 3. 电弧长度 气刨时,电弧长会引起电弧不稳定,甚至造成息弧。操作一般宜用短弧,以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1—2mm为宜。 4. 碳棒伸出长度 碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度(如图1所示)伸出长度越长,钳口离电弧越远,压缩空气吹到熔池的吹力就不足,不能将熔化的金属顺利吹掉;另一方面伸出长度越长,碳棒的电阻越大,烧损也越快。操作时,碳棒合适的伸出长度为80—100 mm,当烧损到20—30 mm后就要进行调整。 5. 碳棒倾角 碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角,刨槽的深度与倾角有关。倾角增大,刨槽深度增加;反之,倾角减小,则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-- 45° 四、 基本操作 1. 准备工件 刨削前应先检查电源的极性是否正确(一般刨枪接正极、工件接负极)。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80—<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />100mm。检查压缩空气管路和调节压力,调正风口并使其对准刨槽。 2. 引弧 引弧时,应先缓慢打开气阀,随后引燃电弧,否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间,不宜拉的过长,以免熄灭。 3. 刨削 ① 因为开始刨削时钢板温度低,不能很快熔化,当电弧引燃后,此时刨削速度应慢一点;否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时,可适当加快刨削速度。 ② 刨削过程中,碳棒不应横向摆动和前后往复移动,只能沿刨削方向作直线运动。 ③ 碳棒倾角按槽深要求而定,倾角可为25°-- 45。 ④ 刨削时,手的动作要稳,对好准线,碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则,易造成刨槽形状不对称。 ⑤ 在垂直位置气刨时,应由上向下移动,以便焊渣流出。 ⑥ 要保持均匀的刨削速度。刨削时,均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定,能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,防止碰触刨槽或产生严重凹痕。 ⑦ 刨削结束时,应先切断电弧,过几秒后再关闭气阀,使碳棒冷却。 ⑧ 刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮,用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透,缺陷是否完全清除。 4. 焊缝返修时刨削缺陷 焊缝经探伤后,发现有超标准的缺陷,可用碳弧气刨进行刨除。根据检验人员在焊逢上做出的缺陷位置的标记来进行刨削,刨削过程中要注意一层一层地刨,每层不要太厚。当发现缺陷后,要轻轻地再往下刨一二层,直到将缺陷彻底刨掉为止。 |
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