词条 | 破碎设备 |
释义 | 破碎设备主要有颚式破碎机,圆锥破碎机,旋回式破碎机,锤式破碎机,辊式破碎机,反击式破碎机,冲击式破碎机等。属于工程机械范畴。共同特点:原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。 适用范围颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa);旋回式破碎机适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度(抗压强度在100MPA左右)的岩石块。锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的);辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(极限抗压强度在70MPA左右)。 实际选用时,还应该根据具体情况考虑下列因素: 1.物料的物理性质,如易碎性,粘性,水分泥沙含量和最大的给料尺寸等; 2.成品的总生产量和级配要求,据以选择破碎机类型和生产能力; 3技术经济指标,做到既合乎质量,数量的要求,操作方便,工作可靠,又最大限度地节省费用。 破碎作用1.颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等,以挤压作用为主; 2.锤式破碎机和反击式破碎机等,以冲击作用为主; 3.轮碾机和辊式磨机等,以挤压兼碾磨作用为主; 4.球磨机,棒磨机,振动磨机和喷射磨机等,以磨削兼撞击作用为主。 一般情况下,粗碎加工采用颚式破碎机,圆锥破碎机等,中碎加工采用圆锥破碎机,锤式破碎机,反击式破碎机等,细碎加工采用辊式破碎机等,粉磨加工采用球磨机,振动磨机,喷射式磨机等。但这也不是绝对的,有的机械既适合粗碎,也适合中碎。 工作原理颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,已被粉碎的物料在重力的作用下,经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的,粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。 圆锥破碎机工作时,电动机带动皮带轮或联轴器旋转,从而通过水平轴、偏心套、悬挂竖轴迫使动锥沿着定锥内表面作旋摆运动。在动锥靠拢定锥的区段,物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用而破碎,形成破碎腔;在动锥偏离定锥的地方,已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出。破碎机通过连续性的工作实现对石料的持续破碎。 反击式破碎机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,被反击板弹回的矿石再与板锤或转子后面甩出的其他矿石相互碰撞,因此在第一破碎腔中矿石受到反复冲击而被击碎。有些矿石在第一破碎腔破碎到一定粒度后,经过反击板和转子之间的空隙而排至第二破碎腔中,继续受到反复打击,直至达到理想粒度后才由破碎机底部排矿口排出。 锤式破碎机在工作时,锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机适用于在水泥,化工,电力,冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。 颚破技术参数鄂式破碎机规格型号 最大进料 PE150×250 125 10-40 1-3 285 7.5 922×745×933 700 PE200×300 165 20-70 2-8 285 11 1256×1100×1120 800 PE250×400 210 20-80 5-20 310 18.5 1108×1142×1392 300 PE300×600 240 25-90 12-40 380 22 1890×1200×1273 3350 PE400×600 340 40-90 10-40 300 30 1700×1732×1653 7200 PE500×750 425 50-100 34-68 275 55 2050×1860×2145 11320 PE500×750|| 425 50-100 34-55 275 55 4050×26502140 19220 PE600×900 480 75-200 32-120 255 75 2792×2168×2250 17600 PE750×1060 630 80-140 115-330 250 110 2660×2430×2800 29000 PE900×1200 750 95-165 220-450 200 110 3380×2870×3330 52000 PE1000×1200 850 195-265 310-500 200 110 3480×2876×3330 55000 PEX100×600 80 7-20 1.8-8 300 7. 5 1352×1225×948 2210 PEX150×500 125 10-40 5-12 300 11 1220×1230=1180 2470 PEX150×750 125 10-40 5-15 300 15 1220×1480×1180 3600 PEX250×750 210 10-50 8-22 300 22 1400×1617×1412 4980 PEX200×1000 160 10-55 7-23 300 22 1580×1976×1180 5600 PEX250×1000 210 15-55 10-32 300 30 1580×1992×1380 7350 PEX250×1200 210 15-60 12-38 300 37 1530×2192×1380 8700 圆锥破技术参数型号 动锥直径 腔型 给矿口尺寸 出料尺寸 闭口边 CS75B 900(3') 细型 83 102 9-22 45-91 580 75 15 2821×1880×2164 粗型 159 175 13-38 59-163 CS110B 1200(4') 细型 127 131 9-31 63-188 485 110 20 2821×1974×2651 中型 156 156 13-38 100-200 粗型 178 191 19-51 141-308 CS160B 1295(4?') 细型 109 137 13-31 109-181 485 185 27 2800×2342×2668 中型 188 210 16-38 132-253 粗型 216 241 19-51 172-349 CS240B 1650(5') 细型 188 209 16-38 181-327 485 240 55 3911×2870×3771 中型 213 241 22-51 258-417 粗型 241 268 25-64 299-635 CS315B 2134(7') 细型 253 278 19-38 381-726 435 315 110 4613×3251×4732 反击破技术参数型 号 转子规格直径×长度(mm) 进料口尺寸(mm) 最大进料边长 PF-1007 Φ1000×700 400×730 300 35-50 37-55 9500 PF-1010 Φ1000×1050 400×1080 350 50-80 55-75 12127 PF-1210 Φ1250×1050 400×1080 350 70-120 110-132 14000 PF-1214 Φ1250×1400 400×1430 350 130-180 132-160 18579 PF-1315 Φ1320×1500 860×1520 500 160-250 180-260 19000 制砂机技术参数型号 最大入料(mm) 功率(Kw) 叶轮转速(r/min) 处理量(t/h) 外型尺寸(mm) 重量 (T) PCL-600 26 45-60 2000/2600 8-50 3300×1500×2050 5.6 PCL-750 35 75-90 1500/2500 25-55 3300×1800×2440 7.3 PCL-900 30 90-150 1300/1700 55-120 3600×2140×2620 12.1 PCL-900B 40 110-180 1000/1450 60-150 3600×2140×2620 13.6 PCL-1050 45 200-220 1000/1700 100-160 4480×2450×3906 16.9 PCL-1250 60 220-360 950/1200 100-200 4520×2640×3100 22 PCL-1350 60 320-440 800/1200 160-360 5300×2900×3200 26 锤破技术参数规格型号 转速 进料粒度 出料粒度 产量 重量 功率 外型尺寸 PC-400×300 1450 ≤100 10 3-10 0.8 11 812×9827×85 PC-500×350 1250 ≤100 15 5-15 1.2 18.5 1200×1114×1114 PC-600×400 1000 ≤220 15 5-25 1.5 22 1055×1022×1122 PC-800×600 980 ≤350 15 10-50 3.1 55 1360×1330×1020 PC-800×800 980 ≤350 15 10-60 3.5 75 1440×1740×1101 PC-1000×800 1000 ≤400 13 20-75 7.9 115 3514×2230×1515 安装与维护:机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查. 一.机器的维护:1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面. 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查. 3、注意机器各部位的工作是否正常. 4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件. 5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故. 6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除. 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除. 二.安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。 |
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