平锻机

horizontal forging and upsetting machine

水平方向镦锻长棒料和管料的端部的锻压机械。平锻机具有 3种运动机构。①凸模（冲头）：在水平方向作往复运动，一般可设置4～6个模膛，是用于积聚、镦头、冲孔、翻边等镦锻工序的成形机构，也是主要施力机构。②活动凹模：能上、下向或横向开合，用以夹持长棒料，并承受端部镦锻力。③切断机构：用以将锻件从长棒料上分离。平锻机都采用曲柄滑块机构传动，由于加工工件大,镦锻力和夹紧力大,机器需要有足够的刚度,以保证平锻件的精度。根据凹模的分模面位置,平锻机可分为垂直分模和水平分模两类。常用的平锻机为垂直分模。水平分模的平锻机操作条件较好，易于实现自动化，但结构较复杂。平锻机的规格用公称工作力（锻打力）或可锻最大棒料直径表示。公称压力一般为3150～30000千牛，相应的最大可锻棒料直径为50～270毫米。

平锻机的安全操作

(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齐备。

(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常，检查凹模是否固定牢固，操纵系统及防护装置是否可靠，各润滑点是否加好油。

(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266X105Pa(4kR／cm2)，管路有无漏气现象，发现问题及时检修。

(4)工作时严格按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操作气门，严禁在电机启动后，立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料；棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时，不允许踩脚踏板。在锻造过程中，必须使凹模、冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要把水门关闭，让模具在空气中自然冷却。

(5)在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气的情况下，方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。

(6)工作完毕后，必须将操纵踏板放到安全位置上，切断电源，关闭压缩空气阀门，整理工作场地，做好交接班。