介绍

烘干苹果渣

性能特点：

结构及工作原理

营养成分分析

安装与维护：(一.机器的维护: 二.安装试车:)

介绍

苹果渣烘干机是以苹果渣为主要原料，经过脱水、去尘、净化、高温烘干、浓缩粉碎、消毒灭菌、分解去臭等工序，把苹果渣烘干成含水率为13%以下的颗粒状成品，该机所产产品是以苹果渣为原料，不含任何化学成份。

苹果渣水份是封闭在果胶内的内在水份，一般以往的单级滚筒烘干机没有针对苹果渣的物理特性，不仅能耗高，而且烘干成本高，并且还造成了一定程度上的浪费。国家专利

产品“直流涡旋加交流往复式三级多回路苹果渣烘干机”烘干后的苹果渣效果好，营养成分不受损失，而且还可以节约能源。真节能干燥真正节能环保。

烘干苹果渣

利用锅炉尾气烘干苹果渣是将锅炉尾气作为烘干机的热源。将锅炉尾气产生的热风代替以往的以燃煤热风炉产生的热风，这样可以降低一些不必要的费用，同时还减少了对环境的污染，并且响应了国家“低碳节能”的号召，还能得到国家相关政策的奖励。

性能特点：

· 降水幅度大，可一次性的将含水分达82%的鲜果渣烘干至水分13%以下。

· 处理量大，单套设备每天可处理鲜果渣40～300吨

· 有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的烘干作业。

· 采用燃煤热风炉作为烘干系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强，炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分完全，热风炉的整体热效率可达90%以上。

· 果渣烘干机使用转筒烘干机作为烘干系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。

· 在烘干滚筒内采用了专门设计的双层抄板结构，确保了果渣的烘干效果。

· 果渣烘干机采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，烘干系统的煤耗≤550kg（标煤）/吨干果渣，电耗≤45kW·h/吨干果渣。

· 在烘干系统内设置有强力打散器，可以有效的解决象苹果渣渣类的物料在烘干过程中的粘结和结块等问题。

· 在烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现最佳的烘干效果和确保系统的安全运行。

· 整个烘干系统采用电气集中控制，自动化程度高，操作方便。

· 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产果渣颗粒饲料成品。

结构及工作原理

果渣烘干机主要由供热源、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿豆渣进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品。生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对豆渣物料的认真分析研究才得出，并经过实际豆渣烘干试验的验证。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。

营养成分分析

干苹果渣粉可用作配（混）合饲料的原料，并能取代部分玉米和麸皮。根据我国畜禽的饲养水平及饲料情况，干苹果渣粉在配合饲料中的推荐比例为：仔猪占3%～7%，肥育猪占10%～25%，雏鸡占2%～4%，青年鸡占5%～10%，蛋鸡占3%～5%，牛羊精料补充料占10%～25%。另外，在牛、羊的饲草中还可添加部分干苹果渣。

用干苹果渣粉做配合饲料时，用量可由少到多，逐渐增加到推荐比例，让畜禽有一个适应过程。经试验，用干苹果渣粉代替部分浓缩料喂猪，平均日增重达到达到550g，每kg增重消耗的饲料比对照组少0.6kg；雏鸡日粮中添加1.5%～3.0%的干苹果渣粉，可提高其增重25%～27%。

安装与维护：

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。