功能与要求(频率跟踪 功率调节)

技术方案(1. 频率跟踪 2. 功率调节 3. 发展与提高)

功能与要求

频率跟踪

为了提高电源系统的功率因素、降低耗散功率，必须保证电源的零切换。

同时，由于感应线圈在冷、热，有、无工件时，电感量会发生变化，使谐振频率也变化，电源需要跟随谐振频率变化开关频率。

功率调节

要求能够判断是否有工件。

当没有工件时，保持在低功耗工作。

当有工件时，根据设定进行恒功率、限流恒压、或限压恒流工作。

技术方案

1. 频率跟踪

通过逆变桥提供对称整齐的方波信号，并通过实时调整开关周期实现谐振频率跟踪。

开机前先通过PC软件进行如下设置：

设定初始频率及频率跟踪范围（如：50Khz和1KHz~100KHz）

设定死区时间（如：2.5us）

设定PWM传导延迟时间（隔离器件传导延迟和驱动电路传导延迟，如：0.24us）

开机后，以初始频率发出PWM，并在PWM发出的第二个周期对同步信号进行判断，如果连续三个周期未接收到有效的同步信号，则封锁PWM信号，并关机。

当接收到有效的同步信号后，根据同步信号的相位差调整下一周期的PWM频率(相位差>0，减小PWM频率；相位差<0，增大PWM频率)，逐周期的调整PWM频率，实现精确的频率跟踪(误差小于1us)。

设备调试时，可改变PWM传导延迟时间来满足实际的各种相位需求。

2. 功率调节

先通过PC软件进行如下设置：

待机平均阻抗（当平均阻抗大于此值时，判断为无工件待机状态）

待机参考工作点，参考工作点

开机，工作状态下可以修改以下设置：

调功模式（恒功率、限电压恒电流、限电流恒电压）

参考工作点（功率、电压、电流）

3. 发展与提高

下一个版本的控制器将增加对电压相位同步信号的处理，这样就具备PWM延迟时间自动检测的能力，无需再手动设定延迟时间，同时避免了延迟时间动态改变带来的误差。

另外，还会增加系统的智能性，比如自动保存系统的谐振频率，提高系统频率跟踪的速度。