| 词条 | UGNX5.0模具设计一册通 |
| 释义 | UGNX5.0模具设计一册通由褚忠，石云波，郝国祥编著，本书以模具设计过程为主线，包括两部分：零件实体建模和模具设计。首先介绍UGNX 5.0的实体建模操作方法和有关材料性能，在此基础上，详细讲述利用Mold Wizard进行模具设计的过程，内容主要包括：初始化、工件定义、型腔布局、分型，以及浇注系统、冷却系统的设计等，并以实例系统讲解Mold Wizard的使用方法。 图书信息作 者：零点工作室，褚忠，石云波，郝国祥 编著 出 版 社： 电子工业出版社 出版时间： 2008-10-1 页 数：444页 开 本： 16开 ISBN 9787121073748 分类： 图书 >> 计算机/工业设计>>UG NX 5.0 模具设计 定价：￥59.00元（含光盘1张） 内 容 简 介本书结构严谨，内容充实，章节安排符合模具设计制造的流程，内容由浅入深，实用性强。既可作为模具设计人员和有一定基础的UG NX用户的学习参考书，也可作为大中专院校相关专业的教材。 UG NX软件简介来自Siemens PLM的 NX 使企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。 NX 包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。 ug设计图如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。 NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。 NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。 NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。 NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新， NX 的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得 NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。 丛书序CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点。CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化，是提高产品与工程设计水平、降低消耗、缩短产品开发与工程建设周期、大幅度提高劳动生产率的重要手段，是提高研究与开发能力、提高创新能力和管理水平、增强市场竞争力和参与国际竞争的必要条件。目前CAD/CAM技术已具备零件三维造型、装配造型、工程分析、自动加工编程、优化设计等功能，它彻底改变了传统的产品设计与制造的模式，为制造业信息化提供基本的、原始的数字化信息。 随着计算机应用的普及，CAD/CAM已经在机械、电子、自动化等许多领域得到了广泛应用。同样，CAD/CAM的这种应用也对从业人员提出了新的要求，掌握CAD/CAM软件已经成为其必备的职业技能。随着人才流动性的增强，拥有一定的CAD/CAM软件技能已经成为很多人求职、就业和提升自我的便捷途径。这类读者往往由于某种自身需要，从内心感觉到知识技能对于个人工作岗位和收入的影响。他们的求知目的相当明确，刻苦认真，愿意从零开始，埋头苦读，掌握新的技术。这些读者有一个共同的特点，那就是一方面希望能够比较系统地、轻松地学习软件，同时又希望能够面向应用，自己动手，解决一些工作上常见的专业技术问题。经过对图书市场的认真调研和分析，我们认为这套“一册通”可以满足读者的需求。 丛书特色对于“工业设计一册通”系列丛书，我们的想法是贴近实用，以提高读者动手能力为目的。虽然是以实例分析的形式来组织的，但要把较多的精力用在“设计理念”和“设计思路”上，阐述设计理念和设计分析的方法，使读者能够把知识、技能和思想有机结合起来。 “设计理念”，是对实例所代表的一类问题的总体分析，说明解决问题的基本原则、如何入手、常用技术等；而“设计思路”是对实例的具体分析，说明要实现当前实例效果应如何着手，应当分成几步来实现。通过学习，读者掌握的不仅是一些实例的设计技巧，而且是某类问题的分析和设计方法，能够举一反三、触类旁通。 丛书的写作思想是立足于实际问题的应用设计，目标是使读者在掌握基础知识的前提下，通过实例分析，开拓思路，掌握方法，提高对知识综合运用的能力。 在内容的设置上，我们注意由简到繁、从入门到精通。实例基本原则：一是要能够体现软件功能；二是在软件应用中经常会遇到的问题；三是要体现行业特色。在实例操作过程的关键地方给出相应的提示，告诉读者应注意的问题和可能变化的地方。 在写作思路上，我们考虑以“案例驱动”的方式来写作。这是“案例教学”的模式，提出问题→分析问题→解决问题。问题要有代表性，要明确；分析要透彻，要给出设计的关键点；操作步骤要详细，并穿插讲解和说明，使读者既掌握如何做，又明白为什么这么做。 丛书作者团队 本套丛书的作者来自国内知名工科院校（哈尔滨工业大学、同济大学、哈尔滨工程大学、山东大学、中国海洋大学、上海交通大学等）、官方培训机构（UGS公司官方培训机构、PTC公司官方培训机构、Autodesk官方培训机构等）、国内知名研发中心（海尔模具中心、海信研发中心等），长期从事CAD/CAM应用方面的教学和科研工作。这些作者具有以下特点： 具有良好教学把握能力； 具备强烈的责任心； 相当强的文字功底； 具备良好的专业素质。 前言UG NX是集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件，涵盖了产品设计、工程分析和加工制造等功能，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。通过其虚拟产品开发（VPD）的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的CAD解决方案。 UG NX5.0系统提供了一个基于过程的产品设计制造环境，使产品从实体造型、模具设计到数控加工真正实现了数据的无缝集成，优化了企业的产品开发流程。UG不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高了设计的可靠性。另外，它所提供的二次开发语言UG/OPEN GRIP、UG/OPEN API简单易学，实现功能多，便于用户开发专用CAD系统。 本书旨在为从事模具行业的人员提供一套较为完整的技术参数资料，使读者在了解不同材料性能的基础上，根据制件工艺要求设计合理外型的产品，然后依据注塑模具设计流程，完成成型镶块、浇注系统和冷却系统的设计。NC编程在模具设计制造中占有很重要的地位，由于一般塑料模具型腔形状复杂，编制合理可行的NC代码进行数控加工尤为重要，本书在第三部分将重点讲述模具加工常用的平面铣与型腔铣、固定轴铣的操作过程。三部分内容融会贯通，掌握其使用方法，必将为模具设计制造带来较大的帮助。 全书内容分两部分，共18章，具体如下： 第1篇 产品设计 第2篇 模具设计 第1章 UG NX 5.0概述 第9章 注塑模设计基础 第2章 塑料制品设计基础 第10章 Mold Wizard 入门 第3章 曲线与草图绘制 第11章 模具设计初始化 第4章 特征建模 第12章 模具工具 第5章 曲面建模 第13章 分模设计 第6章 装配 第14章 多腔模设计 第7章 工程图 第15章 模架库 第8章 塑料制品建模实例 第16章 标准件 第17章 完成模具设计 第18章 模具设计实例 本书作者长期从事相关内容的教学和科研工作，集理论分析和实际操作为一体，书中实例配有光盘，以方便读者学习。 本书由褚忠、石云波、郝国祥编著，参加编写的还有李丽华、赵娟、王进、刘大维、李凛、高子栋。刘爽、狄金叶、王凡龙也为本书的文字工作提供了不少帮助。 感谢您选择了本书，希望我们的努力给您的工作和学习带来帮助，也希望您把对本书的意见和建议告诉我们。 编 者 目录第1章 UG NX 5.0概述 1 1.1 UG NX的发展历史 1 1.2 UG的特点 2 1.3 UG NX 5.0软件的安装 3 1.3.1 UG NX 5.0安装的系统要求 3 1.3.2 UG NX 5.0的安装 3 1.4 UG NX 5.0软件模块简介 5 1.4.1 CAD模块 6 1.4.2 CAM模块 6 1.4.3 CAE模块 7 1.4.4 其他模块 7 1.5 UG NX 5.0软件基础 8 1.5.1 UG NX 5.0界面介绍 8 1.5.2 工具栏的定制 9 1.6 视图和布局 9 1.7 层的设置 11 1.8 对象编辑 11 1.8.1 对象的选择 12 1.8.2 对象的显示 13 1.8.3 对象的旋转和缩放显示 14 1.8.4 对象的隐藏 14 1.9 信息查询与分析 15 1.10 UG NX 5.0应用实例 15 1.11 UG NX 5.0的主模型概念 21 1.12 本章小结 21 1.13 练习 21 第2章 塑料制品设计基础 22 2.1 塑料制品设计基础 22 2.1.1 塑料性质 22 2.1.2 常用塑料介绍 23 2.1.3 塑料件设计工艺要求 25 2.2 注塑件设计要点 31 2.2.1 塑件工艺设计 31 2.2.2 塑件材料选择 32 2.2.3 塑件形状和结构设计 32 2.3 塑料制品设计基本流程 33 2.4 本章小结 35 第3章 曲线与草图绘制 36 3.1 曲线的绘制 36 3.1.1 点与点集的建立 36 3.1.2 曲线的绘制 37 3.1.3 曲线的编辑 49 3.1.4 曲线的操作 55 3.2 草图的绘制 63 3.2.1 建立和激活草图 63 3.2.2 工具条简介 64 3.2.3 曲线的操作 65 3.3 本章小结 70 3.4 练习 71 第4章 特征建模 72 4.1 基本成形特征 72 4.1.1 长方体 72 4.1.2 圆柱 73 4.1.3 圆锥 74 4.1.4 球 75 4.2 基准特征的创建 75 4.2.1 基准面 76 4.2.2 基准轴 76 4.2.3 基准坐标系 77 4.3 设计特征的创建 77 4.3.1 孔 77 4.3.2 凸台 78 4.3.3 腔体 79 4.3.4 凸垫 80 4.3.5 键槽 80 4.3.6 沟槽 81 4.4 扫描特征 82 4.4.1 拉伸 82 4.4.2 回转 84 4.4.3 沿引导线扫掠 85 4.4.4 管道 86 4.5 细节特征 86 4.5.1 拔模角 86 4.5.2 拔模体 88 4.5.3 边倒圆 89 4.5.4 倒斜角 90 4.5.5 抽壳 91 4.5.6 螺纹 92 4.5.7 实例特征 94 4.6 其他特征 96 4.6.1 提取几何体 96 4.6.2 曲线成片体 97 4.6.3 有界平面 98 4.6.4 片体加厚 98 4.6.5 片体到实体助理 98 4.7 编辑特征 99 4.7.1 参数编辑 99 4.7.2 位置编辑 100 4.7.3 移动特征 100 4.7.4 特征重排序 101 4.7.5 抑制特征 101 4.7.6 取消抑制特征 102 4.7.7 布尔运算 102 4.8 综合实例——齿轮油泵的设计 103 4.9 本章小结 108 4.10 习题 108 第5章 曲面建模 110 5.1 曲面构建的一般方法 110 5.2 由点创建曲面 111 5.2.1 通过点 111 5.2.2 从极点 112 5.2.3 从点云 112 5.3 由线创建曲面 113 5.3.1 直纹曲面 113 5.3.2 通过曲线组 114 5.3.3 通过曲线网格 117 5.3.4 扫掠 118 5.3.5 截型体 119 5.3.6 桥接 121 5.3.7 N边曲面 122 5.4 曲面的编辑 124 5.4.1 扩大曲面 124 5.4.2 剪断曲面 124 5.4.3 规律延伸 125 5.4.4 偏置曲面 126 5.4.5 缝合 127 5.5 本章小结 127 5.6 练习 127 第6章 装配 129 6.1 建立装配的一般方法 129 6.2 装配结构的建立 130 6.2.1 添加现有组件、添加新组件 130 6.2.2 配对组件、组件重定位 132 6.2.3 创建组件阵列、镜像装配 134 6.2.4 替换组件、WAVE几何连接器 136 6.2.5 抑制组件、取消抑制组件、 编辑抑制状态 136 6.2.6 转为工作部件、转为显示部件 137 6.2.7 间隙分析 137 6.3 爆炸视图 138 6.3.1 创建/删除爆炸视图 138 6.3.2 编辑爆炸视图、自动爆炸视图、 取消爆炸组件 139 6.4 装配其他功能 139 6.4.1 装配导航器 139 6.4.2 装配信息查询 140 6.5 装配实例 141 6.6 本章小结 143 6.7 习题 143 第7章 工程图 144 7.1 工程图创建的一般过程 144 7.2 工程图的管理 145 7.3 工程图的预设置 147 7.4 视图操作 150 7.5 剖视图的创建 151 7.5.1 简单剖视图 151 7.5.2 半剖视图 153 7.5.3 旋转剖视图 153 7.5.4 局部剖视图 154 7.5.5 断开视图 156 7.6 视图管理 157 7.6.1 移动/复制视图 157 7.6.2 对齐视图 157 7.6.3 显示与更新视图 159 7.6.4 视图边界 159 7.7 工程图的标注 161 7.8 创建工程图图样 163 7.8.1 模式方法 163 7.8.2 一般文件法 164 7.9 UG和AutoCAD的转换 165 7.10 本章小结 166 7.11 习题 166 第8章 塑料制品建模实例 167 8.1 轮毂建模过程 167 8.2 遥控器底座建模过程 175 8.3 MP3建模过程 181 8.4 MD建模过程 187 8.5 本章小结 197 第9章 注塑模设计基础 198 9.1 注射成形工艺 198 9.1.1 注射成形工作原理 198 9.1.2 注射成形工艺参数 198 9.2 注塑模的组成 199 9.2.1 浇注系统 200 9.2.2 顶出机构 202 9.2.3 冷却系统 204 9.2.4 抽芯机构 205 9.3 模具结构与常用标准件介绍 205 9.3.1 模架 205 9.3.2 型芯——成形零件 206 9.3.3 型腔——成形零件 206 9.3.4 滑块——成形零件 206 9.3.5 导柱——结构零件 207 9.3.6 导套——结构零件 207 9.4 塑料模具设计步骤 207 9.5 制品设计到模具设计的流程 209 9.6 本章小结 209 9.7 习题 210 第10章 Mold Wizard入门 211 10.1 Mold Wizard介绍 211 10.2 Mold Wizard设计过程 213 10.2.1 项目初始化 214 10.2.2 定义模具坐标系 214 10.2.3 编辑收缩率 214 10.2.4 定义工件 215 10.2.5 型腔布局 215 10.2.6 分型 216 10.2.7 模架的设置 217 10.2.8 标准件管理 217 10.3 电器盖注塑模设计综合实例 218 10.4 本章小结 223 10.5 习题 223 第11章 模具设计初始化 224 11.1 模具设计参数预设置 224 11.2 加载产品 226 11.2.1 项目单位 227 11.2.2 设置项目路径和名称 227 11.2.3 重命名对话框 228 11.2.4 材料库 228 11.2.5 UG/Mold WiZard的装配克隆 229 11.2.6 UG/Mold WiZard的子装配 229 11.3 模具坐标系 230 11.4 收缩率 230 11.4.1 均匀收缩设置 231 11.4.2 轴对称的收缩设置 231 11.4.3 常规收缩设置 232 11.5 工件设置 233 11.5.1 标准长方体 233 11.5.2 自定义工件 234 11.5.3 工件库 234 11.6 综合实例——鼠标上盖模具 11.6 设计准备 235 11.7 本章小结 237 11.8 习题 237 第12章 模具工具 239 12.1 模具工具概述 239 12.2 创建箱体 240 12.3 分割实体 241 12.4 轮廓分割 242 12.5 补实体 243 12.6 表面修补 244 12.7 边缘补片 244 12.8 修剪区域补块 245 12.9 自动孔补片 246 12.10 现有曲面 248 12.11 分型/补片删除 248 12.12 扩大曲面 249 12.13 面分割 250 12.14 综合实例 252 12.15 本章小结 255 12.16 习题 255 第13章 分模设计 257 13.1 分型过程 257 13.2 分型管理器 258 13.3 设计区域 258 13.4 抽取区域与分型线 264 13.5 创建/删除补片曲面 265 13.6 编辑分型线 265 13.6.1 自动搜索分型线 266 13.6.2 遍历环 266 13.6.3 编辑分型线 267 13.6.4 合并分型线 267 13.7 定义/编辑分型段 267 13.7.1 引导线 267 13.7.2 自动转换对象 268 13.7.3 放置过渡点 268 13.7.4 编辑过渡对象 269 13.8 创建/编辑分型面 269 13.8.1 创建分型面 270 13.8.2 编辑分型面 271 13.9 创建型芯和型腔 272 13.10 抑制分型 273 13.11 模型比较 273 13.12 交换产品模型 275 13.13 更新分型树列表 276 13.14 综合实例 276 13.14.1 综合实例——手机前壳的分模 276 13.14.2 综合实例——电话插板的分模 283 13.15 本章小结 291 13.16 习题 291 第14章 多腔模设计 293 14.1 多腔模布局设计 293 布局方式 293 14.2 刀槽 295 14.3 重定位方法 296 14.4 多件模 297 14.4.1 用初始化项目加载多件模 297 14.4.2 激活部件 298 14.4.3 初始化项目和模具坐标系 298 14.4.4 删除多件模成员 298 14.5 本章小结 301 14.6 习题 301 第15章 模架库 302 15.1 模架类型 302 15.2 模架管理 303 15.3 综合实例——为鼠标上盖模具 15.3 添加模架 306 15.4 本章小结 308 15.5 习题 308 第16章 标准件 310 16.1 标准件管理 310 16.1.1 目录 310 16.1.2 分类选择 313 16.1.3 尺寸编辑 318 16.2 滑块和内抽芯 319 16.2.1 滑块和内抽芯的设计 320 16.2.2 滑块和内抽芯的子装配结构 321 16.2.3 滑块和内抽芯的定位 321 16.3 镶块设计 328 16.4 标准件的成形 331 16.4.1 推杆的成形 331 16.4.2 建腔 333 16.5 本章综合实例——四轮玩具车车座 338 16.6 本章小结 343 16.7 习题 344 第17章 完成模具设计 346 17.1 浇注系统 346 17.1.1 浇口 347 17.1.2 分流道 351 17.2 冷却系统 356 17.3 电极 361 17.3.1 电极功能插入电极 361 17.3.2 模具工具方法 361 17.4 材料清单 367 17.5 模具图纸 369 17.5.1 装配图纸 369 17.5.2 组件图纸 370 17.5.3 孔表 372 17.6 本章综合实例——插座 376 17.7 本章小结 388 17.8 习题 388 第18章 模具设计实例 390 18.1 毂模具设计 390 18.1.1 加载产品 390 18.1.2 设置模具坐标系 391 18.1.3 设定毛坯 391 18.1.4 分型 392 18.1.5 添加模架 394 18.1.6 添加标准件 396 18.1.7 浇口设计 398 18.1.8 冷却管道设计 399 18.1.9 腔体管理 401 18.2 定位套模具设计 401 18.2.1 加载产品 401 18.2.2 设置模具坐标系 402 18.2.3 设定毛坯 403 18.2.4 凸垫 404 18.2.5 添加模架 407 18.2.6 添加标准件 407 18.2.7 添加流道 409 18.2.8 添加浇口 410 18.2.9 添加滑块 411 18.2.10 冷却管道设计 414 18.3 充电器底座模具设计 416 18.3.1 加载产品 416 18.3.2 设置模具坐标系 417 18.3.3 设定毛坯 417 18.3.4 分型 418 18.3.5 添加模架 421 18.3.6 添加标准件 422 18.3.7 浇注系统设计 425 18.3.8 冷却管道设计 426 18.3.9 腔体管理 428 18.4 本章小结 428 参考文献 429 |
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