简介

结构方式

技术选型

常见形式

维护保养

简介

捏合机是化工设备中的一种，英文名称是Kneader。

捏合机是由一对互相配合和旋转的桨叶（通常呈Sigma形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、硫化、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

结构方式

捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，他的换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

捏合机拥有两个Sigma 型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，最常见的转速是42/28转每分钟。

捏合机出料方式通常采用液压翻缸出料。主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、闭合翻板等功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机混捏锅的型号配套电机。

捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

技术选型

型号　有效容积
(L)　电机功率
(KW)　转速
快/慢(rpm)　出料方式　加热方式　真空度
MPa

翻缸
出料　底部
出料　螺杆
出料　电加热　蒸汽　油循环

NHZ-2L　1.2　0.75　42/28　√　　　√　√　√　-0.096

NHZ-5L　3　1.5　42/28　√　　　√　√　√　-0.096

NHZ-20L　12　3　42/28　√　　　√　√　√　-0.096

NHZ-50L　30　4　42/28　√　　　√　√　√　-0.096

NHZ-100L　60　5.5　42/28　√　√　　√　√　√　-0.096

NHZ-200L　120　7.5-11　42/28　√　√　√　√　√　√　-0.096

NHZ-300L　180　11-15　42/28　√　√　√　√　√　√　-0.096

NHZ-500L　300　22-37　32/22　√　√　√　√　√　√　-0.096

NHZ-1000L　600　37-55　32/22　√　√　√　√　√　√　-0.096

NHZ-1500L　900　45-55　32/22　√　√　√　√　√　√　-0.096

NHZ-2000L　1200　55-90　32/22　√　√　√　√　√　√　-0.096

NHZ-3000L　1800　75-110　32/22　　√　√　　√　√　-0.096

常见形式

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。捏合机桨叶结构通常分为：

1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。

2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。

3.切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。

4.Σ型搅拌桨是最一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用Σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、硅胶、印刷油墨、巧克力、碳素材料等。

维护保养

目前捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：

1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

6、拌浆捏合时应减少使用反转。

7、各润滑部位应经常注油。

8、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

9、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。