南京三方化工设备监理有限公司（化学工业设备质量监督检验中心）是国内最早从事化肥、化工及石油化工、煤化工行业设备制造质量监督检验的专业单位，属第三方中介检验机构。

1981年，成立原名为“化学工业部化工设备质量监测中心”

1999年，更名为“化学工业设备质量监督检验中心”

（更名原因是国务院撤消化学工业部后，业务归口到中国化学及石油化工协会）。

2000年，通过中国实验室国家认可委员会评审，核定为国家级实验室

2004年，注册成立了“南京三方化工设备监理有限公司”

（原因是国家成立中国设备监理协会，要求设备工程监理单位必须是企业法人资格）

2005年，通过中国设备监理协会组织的从业评审: 甲级资格。

2006年，中国设备监理协会核发“南京三方化工设备监理有限公司”的设备监理范围、资格认定：

3项为甲级资格

1、化肥设备工程

2、有机化学设备工程

3、煤化工设备工程

5项为乙级资格

1、炼油化工设备工程

2、油气储运及管道工程

3、化学工业:农药设备工程；农药成套设备工程

4、化学工业：制酸设备工程

5、化学工业：制碱设备工程

2009年12月份15日，通过了国家质检总局和国家设备监理协会炼油设备工程等六项

监理甲级资质的评审，具体新增甲级资质如下：

1、炼油设备工程

2、乙烯设备工程

3、自备热电站设备工程

4、化纤设备工程

5、炼油化工设备工程

6、炼油化肥设备工程

1、有效资质证书

现持有从事相关设备制造监理业务所必须具备的有效资质证书：

南京三方化工设备监理有限公司持有

1）、《企业法人营业执照》

2）、《组织机构代码证》

3）、《设备监理单位资格证书》（含设备监理专业范围、资质3甲等级）

4）、《质量管理体系认证证书》

5）、《环境管理体系认证证书》

6）、《职业健康安全管理体系认证证书》

化学工业设备质量监督检验中心持有

1)、《事业单位法人证书》

2）、《组织机构代码证》

3）、《特种设备检验检测机构核准证》

4）、《石油和化学工业产品质量监督检验中心认可证书》

5）、《计量认证合格证》

6）、《实验室认可证书》

7）、《检查机构认可证书》

8）、《质量管理体系认证证书》

9）、《环境管理体系认证证书》

10）、《职业健康安全管理体系认证证书》

2、组织和技术力量

公司（中心）有完备的质量保证体系，有一套完整的监理质量保证制度和行政管理制度。2000年10月通过了国家级实验室的认证验收，2005年通过设备监理甲级资格，拥有雄厚的监理技术力量，涉及化工和石油化工设备的所有监理领域。

1）公司（中心）设有监理部，专业从事用户委托的各种设备制造的全过程驻厂监理业务。

2）公司（中心）设有检验部，从事用户委托的在役设备定期检验检测业务。

3）公司（中心）设有项目管理部，对重大项目实施项目管理。

4）公司（中心）设有技术质量部，全面负责制造监理和定期检验的技术和质量工作。

5）公司（中心）设有综合办公室，负责公司的行政、税务、计划、调度、统计、图书、档案、财务和后勤保障工作。

6）公司（中心）有严格的保密制度和档案管理制度，绝对保证客户的专利技术和关键技术不向无关方泄漏。

7）公司（中心）拥有165名在册专职监理师/检验师，95％具有大专以上学历。监理师/检验师们具有丰富的现场监理/检验经验。

8）公司（中心）有45名（107人次）持证人员，其中20名检验师取得国家锅炉压力容器安全监察局颁发的锅炉压力容器及压力管道特种设备检验师/检验员资质，2名国家Ⅲ级无损探伤检验员，20名Ⅱ级无损探伤检验员，30名国家注册设备监理师资质。

9）公司（中心）所从事的监理/检验工作依托天华化工机械及自动化研究设计院的技术装备和科技力量，专业可以包括质量管理和质量保证、材料、焊接、理化检验、无损检测、机构加工、金相、热处理、工程施工、失效分析、仪表电气等领域。

3、主要业绩经历

1982年，监理了第一台国产的ф2800尿素合成塔，同年监理了相配套的另外三台大型高压尿素换热器：二氧化碳气提塔、高压冷凝器、高压洗涤器，为52万吨/年和48万吨/年大型尿素设备完全国产化作出了重要贡献。

1987年，监理了第一台国产的ф3600×30000蒸汽煅烧炉，并先后监理了ф3200～ф3600的蒸汽煅烧炉达12台之多，保证了大型碱厂国产化设备长周期运行的质量。

1988年开始进行在用化工和石油化工设备的检测和质量评估，为企业提供全方位的技术服务。

1989年开始从事热壁加氢反应器的监理，是国内从事该项工作较早的单位之一，至今已监理规格从ф1600～ф4200的热壁加氢反应器25台。

1991年完成了出口蒸汽透平机的监理，1996年又完成了国内最大规格离心机的监理，在动设备的监理方面迈出了重要的一步。

1994年第一次完成了国内大型硫酸装置和磷胺装置的工程施工检验和监理，并一次开车成功。

1982年开始，就从事工业炉（对流段，辐射段炉管）的制造缺陷研究和监理工作，是国内从事这方面监理的最早的单位。

1998年，成功监制了国内第一次试制3Cr-1Mo-1/4V钢锻焊结构热壁加氢反应器，设备在克拉玛依石化公司已投用7年多。

1999年开始，介入中石化集团炼油及乙烯改扩建项目的汽轮机、压缩机、轴流风机等动设备制造的监理工作，是目前国内承担该领域监理的最大单位。

2001年～2002年，所承担监理的中石化集团上海石化70万吨/年和扬子石化60万吨/年乙烯改扩建项目的主体设备——汽轮机、压缩机、裂解炉管、冷箱等均以合格的设备制造质量保证了开车一次性成功。

2003年～2004年，完成了大庆石化120万吨/年加氢裂化项目2台锻焊热壁加氢反应器和8台（套）动设备监理工作；完成了上海高桥石化30万吨/年润滑油加氢装置2台热壁加氢反应器的监理工作；完成了中纺院委托的20套聚脂（每套5台反应器）监理工作；完成了晋城大化、华鲁恒升等11套高压尿素设备、甲醇低温设备监理工作；并承担了湖北双环/柳化/岳阳/枝江/安庆干煤粉气化炉和飞灰过滤器各5台的监理工作。

2005年至今，承担了河南龙宇、大连大化、云南天安、河南义马天祥、云南沾溢、中国神华、内蒙古大唐国际等多套煤液化项目关键设备监理，承担了湖北宜化等多套尿素设备监理，并承担了乌石化、镇海炼化、金陵石化、茂名石化等多套加氢装置长周期设备监理任务。。

2001年成功监制了扬子石化410t/h燃烧锅炉，至今承接的CFB锅炉已有17台之多，汽轮机/发电机3套。

2006年承接的45000NM3O2/h空分2套、58000NM3O2/h空分3套、40000 NM3O2/h空分3套、60000NM3O2/h空分4套已完成。

2005年开始走出国门，赴印度LT工厂监制了神华委托的2台壳牌气化炉和T-STAR反应器、大唐国际委托的3台壳牌气化炉、福炼项目的2台聚丙烯反应器以及天津碱厂在西班牙BPE制造的壳牌气化炉。

4、 设备制造质量监理程序

1）与用户单位签订第三方委托设备制造质量监理合同；

2）参加由用户或制造单位组织召开的制造/监理技术协调会议；

3）用户单位提供最终版施工图纸和制造/监理技术条件等文件资料；

4）制造单位提供相关制造工艺文件（材料验收、热处理、焊接、组装、无损检验等工艺）；并提供设备制造进度表和设备制造质量检验计划；

5）依据施工图纸/制造技术条件/制造工艺要求等，编制“设备监理实施细则”；

6）“设备监理实施细则”将包含：原材料检验、下料/组对检验、焊接检验、尺寸/外观检验、热处理检验、无损检验、压力试验、包装出厂检验、出厂文件审查等项目；

7）按照设备制造进度表选派称职的监理人员驻厂实施全过程设备监理；

8）每周一次向甲方书面汇报设备制造进度和制造质量监理情况；

9）有重大问题时在8小时内及时向公司业务/技术主管汇报，并通报甲方；

10） 用户单位可随时通过QSCCE或直接与驻厂监理人员联系了解现场情况；

11） 设备制造完毕后，编写“监理报告”提供用户单位。

5、 承诺

1）公司（中心）保证所进行的监理工作能全面客观地反映设备的真实质量情况，监理结果和出具的监理报告具有科学性、公证性和权威性。确保被检设备质量符合有关的规范、规程、标准和图纸的要求，保证用户得到高质量的产品。

2）公司（中心）监理工作可以遵循各种规范或标准，如GB、ASME、BS、AD、JIS、API……

3）公司（中心）强调和重视用户对被检设备提出的特殊要求，即满足石油化工设备工艺生产特点的要求。

4）为了最大限度地确保产品质量，根据设备的重要程序和复杂程序，公司（中心）安排有经验的监理师负责监理。并做好技术准备工作，熟悉标准及工艺要求，编制监理实施细则。

5）公司（中心）经常与用户保持联系，以书面形式1次/周反映质量情况和处理结果，并可根据用户的要求及时反映制造的实际进度。对驻厂监理的设备最终监理结果出具监理报告。

6）如发现重大质量问题，制造厂又不愿意采取直至全部返工的改进措施，公司（中心）有责任与用户采取联合行动，拒收产品。

7）如因漏检或错检造成无法返修的质量问题，公司（中心）根据国家有关的法律条款，承担相应的经济责任和接受相应的投诉。

6、质量保证措施：

1）公司（中心）必须派具有丰富的监理同类设备经验的监理师驻厂。监理师必须熟悉设备的国家相关标准、规范，熟悉设备的制造工艺。

2）审查制造厂的制造工艺是否满足国家标准、图纸及技术条件的要求。

3）按照监理实施细则规定的内容检验主要受压件原材料、产品试板、焊接过程检查、焊缝的无损探伤检验、设备总体尺寸和外观、压力试验等性能指标是否符合图样和技术条件的要求。

4）监理人员自设备投料开始至设备出厂实行全过程监理，停止点和关键的见证点监理人员必须全天候到场监理。

5）监理人员发现技术指标不符，立即向厂质量部门反馈，督促制造厂整改，重大质量问题立即出具重大问题提报单，通知公司、制造厂和用户。确保受检产品质量完全符合图纸要求。

6）监理人员对容易出现的质量问题的重点工序应加强检查和控制，做到预防在先，尽可能将质量问题消灭在产生之前。

7）设备监理期间每周向业主汇报一次质量和进度情况，并对出现的质量问题提出处理建议。

8）公司（中心）质量监督人员不定期到现场对监造人员的工作质量进行监督检查，并协助监理人员处理现场问题。

9）监理结束后，及时向业主提交监理报告。

7、公司监理师工作规程

1）监理工作程序必须严格按公司设备检查《作业指导书》和公司《质量保证手册》进行；

2）检验方法和验收指标必须严格执行受检设备的《监理实施细则》的规定；

3）每天必须在制造现场进行巡检，关键工序必须旁站监理（停止点）；

4）停止点或关键见证点必须实行全天候监理；

5）必须按项目监理合同要求用书面形式将受检设备的制造进度和质量情况向业主汇报；

6）按公司《记录管理程序》，作好监理记录；

7）遵守国家法律、法规、规章和当地的地方法规及行政规章；

8）坚持独立、客观、公证的原则处理监理事物；

9）应对委托人负责，维护客户利益，坚持客户至上的观念；

10）不得擅自超越监理委托合同的内容和授权范围；

11）不得从事有碍客观公正立场的活动；

12）不得以权谋私、徇私舞弊；

13）不得泄露或不正当使用委托人和相关方的商业秘密。

8、设施及主要仪器设备

公司（中心）拥有自主产权的固定办公楼，面积约1700平方米，有近100平方米的图书、资料、档案室；便携式检验检测仪器约70余台件；为驻厂的现场人员配置数码相机及手提电脑等设备。

主要检验检测设备有：

¨ KSD多通道数字式超声波探伤仪

¨ 智能全数字八频远场涡流检测仪

¨ 铁素体检查仪

¨ 便携式光谱仪

¨ 超高温显微镜

¨ 扫描电镜

¨ 膜层测厚仪

¨ 工业视频内窥镜