| 词条 | 模具管理软件 |
| 释义 | 模具的介绍模具被称为工业之母，就是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具可分为塑料模具、冲压模具、铸造模具等等很多种类。在现实生活中很多物品都是和模具息息相关的，比如洗脸的盆，坐的汽车，看的彩电等等，无处不在！ 模具企业实行信息化现状我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，正因为模具企业的这种发展需求，领导者依托什么样的平台？业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势所趋。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。 技术系统的信息化目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管理系统的信息化。 技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。 管理信息化模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。 很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。 模具生产管理模具生产现状目前很多模具生产企业仍然存在生产效率低下，模具生产利润不高，不知道新的订单时候是否有生产能力承接，在生产现场的模具是否能够按时交货，成本统计困难，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众问题。 生产管理目的-合乎品质水准 -尽可能降低成本 -在一定的期限内完工 -使资产的周转数最大 -满足顾客的要求 生产管理策略-制定弹性的产销管理制度 -做好协力厂商管理以避免欠料停工 -合理选择自制或外包作业 -混合性工厂布置之运用 -实施小批量生产 -培养多能工使工作及人员安排更有弹性 -推展目视管理，重视异常问题之处理 -通过生产负荷管制使产销配合密切 -使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报 -培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员 -通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确 -推行全面综合性的物料管理制度 -实施存量管制以降低成本 -运用物料需求计划于采购与库存管理 -协力厂商管理制度之建立与推动 -减少产品之准备工时 -推行5S工作 -分析品质成本以降低品质异常所造成之负担 -推行生产绩效管理 -设立全面保养制度以提高设备使用率 模具生产管理软件模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具ERP软件；富士康科技集团郭台铭说过：企业应该建立自己的四大管制系统，它们是“工管系统、品管系统、生管系统、经管系统”，模具做为生产为主导的行业，各企业统帅也希望了解企业的生产状况；生产管理也被提升至一个更高的平台，生产管理即是对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段,确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。 通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立， 成本标准化建立。 模具生产管理系统范例介绍(模具管理软件)模具制造管理系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是方天公司在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国首家模具制造管理系统。 模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。 这些状况的原因在于人治，建立模具管理软件的同时，是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析，使得绩效管理透明化，科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责，建立层层责任制。 子鸣模具生产管理软件(模具管理软件)子鸣模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并最终输出管理数据。 目前国内较大的模具企业如海尔的家电厂、汽车厂等六个厂，富士康的PCEG DTII塑模厂、北京富士康模具厂、烟台DT6等都采用该模具管理系统进行生产管理。 模具管理软件的应用价值1． 搭建模具企业建立一个高效执行的信息化管理体系与平台，规范基础管理流程，打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力； 2． 为企业管理决策提供及时量化数据支持，使公司决策建立在科学的真实的数据基础之上，减少听汇报凭感觉拍胸脯等盲目决策带来的风险，提高决策正确性60%以上； 3． 提高模具企业知识管理，将个人经验与技能迅速提炼整理转化为企业知识，建立一个专业化的模具制造团队，有利于提高与同行模具企业的技术竞争力20%以上； 4． 积累模具报价数据库，实现快速准确报价，赢取销售订单，提高报价效率30%以上； 5． 帮助公司生产管理人员及时掌控每幅模具设计，采购，加工进度等交期要素的及时信息，增强模具制造过程的透明度，使模具交期达成率提高15%以上； 6． 将模具成本控制在制造过程每一个环节，确保模具利润，增强企业盈利能力5%以上； 7． 实现自动调度排程，减少人为窝工，实现资源优化组合，使生产能力提高10%以上； 8． 加强质量检验与控制，提高加工质量，减少试模次数20%以上； 9． 加强任务执行管理，及时了解并考核每个人的量化工作业绩，提高工作效率30%以上。 国内知名模具管理软件开发商简介苏州微缔软件有限公司公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。经过多年潜心研究，以这些制造企业实际管理需求为基础，以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。目前众多客户已成功实施应用。为了更好的接近与服务客户，并满足行业客户个性化专业化服务要求，公司总部设立于苏州吴中国家级科技园区，并在西安高新区设立研发中心，同时在温州、台州、西安、重庆、济南等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。公司秉承“务实，创新，协同，发展”的经营理念，帮助我国众多制造企业通过信息化管理模式的创新，提高企业盈利能力与市场竞争力。 易慧智达 致力于为单件设计、制造的模具企业及其关联的塑胶、五金、压铸等批量生产，二次后续加工企业研发 实时化执行运营管理系统M-SQDC，简称QDC。QDC系统是集多位机械、模具资深管理人士，根据多年实际管理心得、且应用不同软件和经多年潜心探索、研发出的一套融合了ERP、BI、APS、SCM、CAPP、BPM、CRM、MES、OA、HR、ISO、JIT、KANBAN、PDM、PLM等管理理念、管理工具和信息化功能为一体的模界行业实时化执行运营管理系统。 公司成员曾服务于日资、台资、民营、港资、上市公司机械、模具行业公司16年以上，担任过项目经理、工程部经理、制造部经理、IT部经理、ERP项目经理、工艺主管、PMC经理，及有压铸、五金、塑胶企业总经理等职；对离散制造企业有精辟理解与实践经验。为验证所研发的模具行业执行管理系统[QDC]的实际应用效果和方便性、易用性、扩展性以及优化系统，并设有20余人的模具塑胶公司。 模具生产管理系统实施效能与目的改善日常业务-资料信息化，随时了解进度 -无需人工排配生产 -系统自动更新日程表 -减少对现场的进度询问 -全进程管控及成本收集 提升生产效率-提升报价准确性 -迅速投入模具工程设计 -能判断委外或自制加工 -提升生产效率及机器使用率 目的-管控生产大日程 -缩短工期 -减少加班时间 -防止过剩的委外加工 -防止错过订单机会 -进行模具成本管理 |
| 随便看 |
百科全书收录4421916条中文百科知识，基本涵盖了大多数领域的百科知识，是一部内容开放、自由的电子版百科全书。