简介

技术参数：

安装后的调试工作

简介

设备名称：QTJ6-15全自动、半自动免烧砖机 ，液压传动机振成型，成型标砖强度最大可达15MPa，远高于国家对承重墙体材料抗压强度的要求。 可实现PLC电脑程序控制自动化操作。全套设备操作6~10人即可轻松实现，此机可实现“免托”功能。只需更换模具便可轻松实现标砖、空心砖、多孔砖、马路花砖、路岩砖...多种形状砖的生产。

6-15免烧砖机整体结构，坚固耐用，安全可靠。 全过程PLC智能控制，操作简单、明了。 .高校的液压震动、压制系统，确保产品高强、优质。 独特的强制回旋布料装置结构新颖、造型美观、布料均匀、速度快、无噪音。特殊耐磨钢材质，确保长时间使用，有效降低模具费用

产品说明，特点详解：1.简介的整体结构，坚固耐用，安全可靠。

2.全过程PLC智能控制，操作简单、明了。

3.高校的液压震动、压制系统，确保产品高强、优质。

4.独特的强制回旋布料装置结构新颖、造型美观、布料均匀、速度快、无噪音。

5.特殊耐磨钢材质，确保长时间使用，有效降低模具费用。

技术参数：

产品名称　产品规格（mm）　每粄块数　块/小时　块/8小时

砌块　390*190*190　6　1440　11520

多孔砖　240*115*90　15　3600　28800

标准砖　240*115*53　33　7920　63360

地面砖　200*100*60　21　3780　30240　外形尺寸：

型号　
成型周期（s）　
托板规格mm　
装机容量kw　　
整机重量（T）　
成型机外形尺寸（mm）

QYT6-15　15-20　870*730*35　32　8　6750*2250*2780

安装后的调试工作

烧砖机安装完一定要对机器进行调试：

1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

6、调整回转盘机构上的拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴使其自动卡在空行程时，越程距离在不大于3㎜。

7、调节大小立轴上的调整螺母，使承压模板的底平面与回转盘上平面应保持平行，并留有1-1.5㎜间隙。

当然调试过后不要忘了试一个机器，如果行再进行投料生产：

压砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。

试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。

一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。

空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。