一、煤泥烘干技术概论

烘干技术全过程

技术特点

烘干技术设备(第一种方案： 第二种方案： 第三种方案：)

煤泥干燥工艺原则

一、煤泥烘干技术概论

煤泥烘干，是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入煤泥烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分进行烘干，达到大量的煤泥回收的目的。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料.

烘干技术全过程

煤泥是一种易燃品，用传统的烘干机干燥脱水很容易着火。我们利用专业的煤泥烘干设备和煤泥烘干技术，使湿煤泥中的水份快速蒸发，生产量高，煤泥烘干设备占地面积小，运行稳定可靠，安装测试方便。煤泥烘干设备采用的是低温四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，去除大部分水份，而且不易着火；二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃；三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃；四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，真正起到节能降耗之效果。烘干后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘

技术特点

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

4、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

5、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

烘干技术设备

煤泥烘干可根据煤泥的干湿程度选择不同的配套设备。

第一种方案：

上料机 →旋切机 →热风炉→烘干机→引风系统→扬料机

第二种方案：

上料机 →旋切机 →输送机→热风炉→烘干机→引风系统→除尘系统→扬料机

第三种方案：

上料机 →旋切机 →输送机→热风炉→烘干机→引风系统→除尘系统→破碎机→扬料机

煤泥干燥工艺原则

(1)要干燥煤泥处理的原料来自于压滤系统，当设计规模与压滤系统的生产能力相匹配，煤源可得到很好保证。

(2)从深入分析煤泥资料人手，结合当前煤泥干燥技术发展现状，对工艺和设备的选择进行了全面客观的技术经济比较和认真科学的论证，实事求是地提出工艺方案。

(3)制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范，提高投资效益；积极吸收国内外干燥车间设计的长处，优化工艺方案；力求做到技术与装备先进、适用、可靠。