1、定义：

2、特点

3、分类：

4、设计选用要点

5、施工、安装要点：

6、产品标准：

7，工程标准

8、相关标准图：

以聚乙烯树脂为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。

1、定义：

以聚乙烯树脂为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。

2、特点

1）极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。

2）柔韧性好抗冲击强

3） 耐寒性、耐老化。连接简单，安全可靠。

4）重量轻,施工方便。

5）耐磨性能强。使用寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。

6）排水性能优越。卫生性好，可循环回收使用。

3、分类：

1）聚乙烯缠绕结构壁管常用的有十四种规格，见表1

表1

公称内径DN　标准长度　公称内径DN　标准长度

150、200
250、300
400、450
500　4000、6000　600、700、800、900、1000、1100、1200　4000、6000

2）采用承口橡胶圈接口、承口电热熔接口、双向承插弹性密封接口、电热熔带接口和热收缩带接口。

4、设计选用要点

1）管材、管件适用于长期温度在45℃以下的埋地排水、埋地农田排水等工程。

2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5％。

3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。

4）管材的结构型式

A型结构壁管：具有平整的内外表面，在内外壁之间由内部的螺旋形肋连接的管材；或内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋型中空管的管材。

B型结构壁管：内表面光滑，外表面为中空螺旋形肋的管材。

5）管件：管件采用符合GB/T 19472.2-2004标准要求的相应类型的管材或实壁管二次加工成型，主要有各种连接方式的弯头、三通和管堵等。

6）外观：管材、管件的内表面应平整，外部肋应、管件内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开在切割后的断面应修整无毛刺。

7）规格尺寸 ：管材规格尺寸应符合表2的要求。

表2 内径和壁厚尺寸 (mm)

公称尺寸DN/ID　最小平均内径dim·min　最小壁厚

A型e5，min　B型e4，min

150　145　1.0　1.3

200　195　1.1　1.5

(250)　245　1.5　1.8

300　295　1.7　2.0

400　392　2.3　2.5

(450)　441　2.8　2.8

500　490　3.0　3.0

600　588　3.5　3.5

700　673　4.1　4.0

800　785　4.5　4.5

900　885　5.0　5.0

1000　985　5.0　5.0

1100　1085　5.0　5.0

1200　1185　5.0　5.0

1300　1285　6.0　5.0

1400　1385　6.0　5.0

1500　1485　6.0　5.0

1600　1585　6.0　5.0

1700　1685　6.0　5.0

1800　1785　6.0　5.0

1900　1885　6.0　5.0

2000　1985　6.0　6.0

2100　2085　6.0　6.0

2200　2185　7.0　7.0

2300　2285　8.0　8.0

2400　2385　9.0　9.0

2500　2485　10.0　10.0

2600　2585　10.0　10.0

2700　2685　12.0　12.0

2800　2785　12.0　12.0

2900　2885　14.0　14.0

3000　2985　14.0　14.0

注： 加括号的为非首选尺寸

8）管材的物理力学性能应符合表3的规定。

表3 管材的物理力学性能

项目　指标

纵向回缩率a　≤3％，管材应无分层、无开裂

烘箱试验b　管材熔缝处应无分层、无开裂

环刚度(kN/m2)　SN2　≥2

SN4　≥4

(SN6.3)　≥6.3

SN8　≥8

(SN12.5)　≥12.5

SN16　≥16

冲击性能　TIR≤10％

环柔性　无破裂，两壁无脱开

蠕变比率　≤4

缝的拉伸强度
DN/ID≤300
400≤DN/ID≤500
600≤DN/ID≤700
DN/ID≥800　管材能承受的最小拉伸力
380N
510N
760N
1020N

注：1. a 用于A型管材。
2. b 用于B型管材。
3. 加括号的为非首选环刚度等级。

9）材料：生产管材、管件所用原料应以聚乙烯(PE)为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂，原料性能用满足表4的要求。允许使用来自本厂的生产同种管材、管件产生的清洁的符合GB/T 19472.2-2004标准要求的回用料。

表4 管材、管件原料性能

项目　要求

内压试验a（80℃，3.9MPa，165h）　无破坏，无渗漏

内压试验a（80℃，2.8MPa，1000h）　无破坏，无渗漏

熔体质量流动速率（5kg，190℃）　MFR≤1.6g/10min

热稳定性（200℃）　OIT≥20min

密度　≥930kg/m(基础树脂)

耐环境应力开裂（F50）b条件　≥1000h

用该原料挤出的实壁管材进行试验

弹性密封件性能应符合HG/T 3091的规定。

10）连接方式

管材、管件采用弹性密封件连接方式、承插口电熔焊接连接方式，也可采用其他连接方式（双向承插弹性密封件连接方式、位于插口的密封件连接方式、承插口焊接连接方式、热熔对焊连接方式、V型焊接连接方式、热收缩套连接方式、电热熔带连接方式、法兰连接方式）。

11) 管道基础

(1) 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影剧院响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

(2) 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30，回填密实度应符合技术规程的规定。

(3) 管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

(4) 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

(5) 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

12）工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。

13）选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。

14）主要适用场合：建筑较大区域排水工程。

5、施工、安装要点：

1）管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上。

2）沟槽槽底净宽度可按管径大小，土质条件、埋设深度施工工艺等确定。

3）开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。

6、产品标准：

GB/T 19472.2-2004 《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材）》

CECS 164：2004《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》

7，工程标准

《最新建筑给排水工程设计施工安装与质量验收技术规范全书》

8、相关标准图：

04S520《埋地塑料排水管道施工》