在规定条件下，将洛氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。

洛氏硬度试验原理图

1—在初始试验力F0下的压入深度；

2—在总试验力F0+F1下的压入深度；

3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；

4—残余压入深度h；

5—试样表面；

6—测量基准面；

7—压头位置

洛氏硬度值按下式计算：

N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；

h－残余压痕深度，mm；

S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－１所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。

洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－1）

洛氏硬度标尺　硬度
符号　压头类型　初试验力
F0（N）　主试验力
F1（N）　总试验力
F0+ F1（N）　适用范围

A　HRA　120°金刚石圆锥　98.07　490.3　588.4　20～88HRA

B　HRB　1.5875mm钢球　98.07　882.6　980.7　20～100HRB

C　HRC　120°金刚石圆锥　98.07　1373　1471　20～70HRC

D　HRD　120°金刚石圆锥　98.07　882.6　980.7　40～77HRD

E　HRE　3.175mm钢球　98.07　882.6　980.7　70～100HRE

F　HRF　1.5875mm钢球　98.07　490.3　588.4　60～100HRF

G　HRG　1.5875mm钢球　98.07　1373　1471　30～94HRG

H　HRH　3.175mm钢球　98.07　490.3　588.4　80～100HRH

K　HRK　3.175mm钢球　98.07　1373　1471　40～100HRK表面洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－2）

表面洛氏
硬度标尺　硬度
符号　压头类型　初试验力F0（N）　主试验力F1（N）　总试验力
F0+ F1（N）　适用范围

15N　HR15N　120°
金刚石圆锥　29.42　117.7　147.1　70～94HR15N

30N　HR30N　264.8　294.2　42～86HR30N

45N　HR45N　411.9　441.3　20～77HR45N

15T　HR15T　1.5875mm
钢球　29.42　117.7　147.1　67～93HR15T

30T　HR30T　264.8　294.2　29～82HR30T

45T　HR45T　411.9　441.3　10～72HR45T