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词条 立式磨粉机
释义

立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上,结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验,设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

一、立式磨粉机主要结构

LM系列立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上,是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件,向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

二、立式磨粉机工作原理

立式磨粉机正常工作时电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求的产品水分。通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。

三、立式磨粉机主要特点

1. 投资费用低

由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投资费用。

2. 运行成本低

⑴磨粉效率高:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%。

⑵磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。

3. 烘干能力强

由于热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,节约能源,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求。

4. 操作简便 运行可靠

⑴装备有自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。

⑵装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动。

5. 产品质量稳定

由于物料在磨内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。

6. 维修方便

通过检修油缸,翻转动臂,更换辊套、衬板方便快捷,减少停机损失。

7. 环保

震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。

四、立式磨粉机的工艺流程

立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。

五、立式磨粉机的技术参数

型 号 产 量
(t/h) 原煤水分 煤粉细度(R0.08) 煤粉水分
(%) 电机功率
(kw)

CLM-1250M 7-12 <15% 5-12% ≤1 132

CLM-1300M 10-15 <15% 5-12% ≤1 185

CLM-1400M 12-17 <15% 5-12% ≤1 200

CLM-1500M 16-22 <15% 5-12% ≤1 250

CLM-1700M 20-28 <15% 5-12% ≤1 315

CLM-1900M 26-35 <15% 5-12% ≤1 400

CLM-2200M 35-45 <15% 5-12% ≤1 500

CLM-2400M 40-50 <10% 5-12% ≤1 560

CLM-2800M 50-62 <10% 5-12% ≤1 710

六、立式磨粉机的应用领域

专用钢厂、火电厂、水泥厂煤粉制备及煤矸石的大产量粉剂生产;

专用电厂脱硫石灰石制粉;非金属矿行业的各种硬度的数百种矿石大规模粉剂的生产制备;

专用钢厂钢渣及高炉水渣、电厂炉渣及粉煤灰的粉磨;

专用玻璃纤维行业石英、叶腊石粉的大产量高细度的粉磨;

专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产;

其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂工业化制备。

同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面,也有着良好的发展前景。

七、操作及其注意事项

设备安装调试过程及一般要求

1)开箱验收

新设备到货后,由设备管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。

2)设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。

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更新时间:2024/12/23 21:39:57