10S简介(1、整理(SEIRI) 2、整顿(SEITON) 3、清扫(SEISO) 4、清洁(SEIKETS) 5、素养(SHITSUKE) 6、安全(SAFETY) 7、节约(SAVING) 8、效率(SPEED) 9、服务(SERVICE) 10、坚持(SHIKOKU))

目的

10S管理版本二(速度 节约 坚持 习惯 新增4S与原来6S的联系)

10S简介

1、整理(SEIRI)

将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。

2、整顿(SEITON)

把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。

3、清扫(SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。

4、清洁(SEIKETS)

维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。

5、素养(SHITSUKE)

培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。

6、安全(SAFETY)

保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。

7、节约(SAVING)

减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。

8、效率(SPEED)

选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。

9、服务(SERVICE)

将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输在每一个员工脑子里，使他们在日常行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。

10、坚持(SHIKOKU)

也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。

目的

一、促成效率的提高

二、改善零件在库周转率

三、降低生产成本

四、缩短作业周期，确保交货期

五、减少直至消除故障，保障品质

六、保障企业安全生产

七、提高服务水平，赢得客户青睐

八、改善员工精神面貌，使组织活力代

九、强化自主管理

10S管理版本二

10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。

10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。

速度

所谓“速度(Speed)”，其实就是“整顿”相对应的更高表现，如10秒内甚至更短的时间即可找到要找的东西。在佳能部分中国工厂的制造车间，我们看到有一句口号说“1秒后百分百良品供给”，这句口号的意思与“速度”的意思都是大体相同的。

节约

所谓 “节约(Save)”，是在“整顿”的涵意上演化及派生出来的：“整顿” 指的是，将物品有利于安全、品质、效率、美观予以合理放置，进行标识，使之处于随时都能自由拿取的状态，推行要领包括有“彻底地进行整理”、“确定放置场所”、“规定放置方法”、“进行标识，使工作场所一目了然”。但是“节约”指不仅的是通过“效率予以合理放置”及与此发生的“节约场所”，还包括对节约取拿时间、对部品配置等资源的合理检讨及节约等。

坚持

所谓“坚持（Shikoku）”，是在“修养” 的涵意上演化及派生出来的：“修养” 指的是，遵守决定的事情，并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯，推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化，并要求员工遵守决定的事项”、“教育培训，培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感，铸造团队精神”。相对“修养”而言，“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的持续的意义与重要性，没有坚持100%为之，一切空谈。

习惯

所谓“习惯化（Shiukanka）”，其实就是“修养”相对应的最高表现。如前所述，“修养”讲的是坚持遵守规定，而推行好的生产现场管理体系 6S，应经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。所以，“习惯化”是“修养”和“坚持”追求的目标及结晶。很多东西相辅相成，前者是后者的因，后者是前者的果，相得益彰。

新增4S与原来6S的联系

在新增的4S里，都是与原来的6S有着息息相关的联系，与“整顿”、“修养”的内在联系尤深：6S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“修养” 和10S中的““速度”、“节约”都是侧重于务“实”，讲的是实际的日常行为规范，而6S中的“安全” 和10S中的“坚持”、“习惯化”侧重于务“虚”，强调的是思想和方法、策略。