结构原理

该系列机对物料的要求

主要部件组成(1、给料部分 2、传动部分 3、成型部分 4、液压部分)

故障的排除方法

结构原理

本系列机是主电机 : 经 V 形带,传至减速器:减速器通过联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两辊轴同步( 等速反向〉其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住 ),由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力,物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到最大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。

我厂最新研制的四辊二次加压压球机,己获国家专利,国内首创。压力可增加数倍。其主要结构是在原来一路进料的基础上改变为三路进料。主辊和副辊相压,把半球压实 , 随着主辊的旋转压实的两个半球在中间一路进料中,进行了第二次加压 ,从而使压力成倍增加。本机对比较松散的物料,如焦粉、氧化皮、除尘灰、污泥等物料效果明显,作用非凡。

该系列机对物料的要求

:

1、物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%;1mm至2mm 颗粒应在30-40%最大颗粒度应小于3mm的颗粒应在 10% 左右.

2、水份控制在 8-10%( 水份的多少对成球影响最大,多一点少一点大不一样,绝对保证水份均匀,应特别注意 ) 。

3、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴,使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。

主要部件组成

整个机组分为四大部分

1、给料部分

本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉氧化铁皮、除尘灰、污泥等。具有一定的散比重 ,而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角 ,所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双辑之间,定量给料是重要的，一般有三种方法：皮带供料机给料,由于经济实用该中给料方式成了众多之首选 :

1.1 水平螺旋给料机给料,适用较窄的轧辊.

1.2预压螺旋给料.定量给料目的在于使主机运行平稳,负荷稳定,当给料量超出主机所产成品量时,就会造成主机超负荷,甚至会迫使主机停车,给料小于主机生产量时,则成球效果不好,球的强度差,因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节,也就是熟练的操作技术是保证压球机正常运行的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力,使散物料获得较大的压缩比,同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备,预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa 之间。

2、传动部分

主传动系统图

本系列机的主传动系统为 : 电动机 -v 形带-圆柱齿轮减速器-开式齿轮一轧辊。

3、成型部分

成型部分主要指主机部分,其核心部分是轧辊,轧辊的毛坯分为:整体锻造和铸造的,铸造的密度小,结构粗糙,但是比较经济。锻造而成的密度大,结构密实,耐磨性能好,寿命长,球槽加工工艺性好,合适物料种类多,且运行可靠,大多用于中高压的大型成型机,但成本高。制造工艺改进后,现在的装备更换维修更方便,减少了用户维修的难度。

4、液压部分

整个液压系统起着保证成型压力的功能,本系统运行可靠维修方便,液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。

目前我厂己设计出新型的液压恒压两用式压球机,己获国家专利,国内首创。该机构主要是液压系统正常工作时采用液压系统 生产.但是如果液压系统出现故障,或天气寒冷油泵无法启动.此时即可将液压式转换为恒压式而继续工作在能正常生产的情况下修理液压系统.修理好后可继续换至液压系统工作( 高寒地区冬季必须转换至恒压式长期工作)

另外回路设有蓄能器,以保证系统压力和活塞后退时保护回路。液压泵站采取DBD系列电动油泵 : 该泵连同油箱压力表和各种应用阀自成一体;该泵的主要工作原理是由电机带动油泵旋转,液压油经进油阀吸入,经排油阀排出,汇集一起从油路系统进入油缸,向浮动压辊提供一个稳定的推力,当给料量过大时,两对辊的中心矩会增大,油缸活塞受到反压力而后移,致使系统压力增大 ,而压力油返回蓄能器保证了运行的安全。

故障的排除方法

可能发生的故障

主要原因

排除方法

一、轴承温度过高

润滑脂不足 ●润滑脂脏污 ●轴承损坏 ●加入适量的润滑脂 ●清洗轴承后更换润滑脂 ●更换轴承

弹簧断裂

调小排料口时未放松弹簧

排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母

机器后部产生敲击声

适当拧紧拉杆螺母

二、飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落。

弹簧断裂 ●拉杆断裂 ●拉杆螺母松动 ●更换弹簧 ●更换拉杆 ●更换螺母

活动颚板跳动

颚板紧固件松弛

颚板紧固件松弛

固定颚板跳动

颚板紧固件松弛