冷冻修边机，主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑行业必备的后道工序设备之一。其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑材料发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高质量的去除的毛边。冷冻修边技术最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段，具有高效率、低成本、高品质、环保性的优势，适用各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。应用于汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。目前国际上最流行的冷冻修边机为立式弹丸喷射式冷冻修边机。

概述

冷冻修边机原理

冷冻修边机的技术演变(第一代冷冻修边机 第二代冷冻修边机 第三代冷冻修边机 第四代冷冻修边机)

冷冻修边机优势

立式弹丸喷射式冷冻修边机(立式弹射冷冻修边机的规格 立式弹丸喷射式冷冻修边机特点 立式弹丸喷射式冷冻修边机结构组成)

概述

冷冻修边机，全称为自动喷射式冷冻修边机。冷冻修边理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本改良　该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理。此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑行业必备的后道工序设备之一。

冷冻修边机原理

橡塑材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态。从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。

冷冻修边机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑材料发生脆化。此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑产品及铝、锌合金产品的毛边。

橡塑材料的物性根据温度的下降发生：硬化→脆化→玻璃化

温度下降后橡塑材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。

冷冻修边机的技术演变

冷冻修边最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段。

第一代冷冻修边机

以转鼓为工作容器，最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的，溢边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件，呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点，以使翻滚周而复始地进行。

转鼓以反时针方向转动，而物料受重力的作用沿1－2线掉落，然后依序循环，达到翻匀。一段时间后，溢边脆化，最终均匀完成修边。第一代技术的不足之处是不彻底，特别在分型面两侧容易出现残余溢边。原因是模具设计欠妥，或分型面处的胶层太厚（大于0.2mm）所致。

第二代冷冻修边机

其在第一代的基础上，做了三方面的改进。

①致冷剂改用液氮。因为于冰的气化点为-78.5℃，对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点仅-195.8℃，能囊括所有胶种。

②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样，由于待修产品能在带槽中周而复始地翻滚，大大减少了死角的出现几 率。不仅提高了工效，也改善了修边的精密度。

③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边，而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径0.5～2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，以线速25 ～55m/s射向待修品的表面，造成很大的冲击力，从而大大缩短了周期。

第三代冷冻修边机

其是在第二代基础上改进而产生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁，孔径为5mm左右(大于弹丸直径，以允许弹丸顺利通过孔眼而落下)，经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量，又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计重点包括:吊篮并非垂直安置，而是带一定的倾斜度(40o～60o)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力; 第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时，就产生了360o的全方位运动，导致均匀、彻底地翻动，从而缩短加工周期。

第四代冷冻修边机

第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点，但也存在两个缺点。第一，受吊蓝容积的限制，不适用于直径≥200mm的大型制件；第二，正因为受吊蓝容积之限，只能进行分批作业，而每次换批、启动，又得重 复耗用液氮，使成本增加。

以转鼓为工作容器，最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的，溢边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件，呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点，以使翻滚周而复始地进行。

转鼓以反时针方向转动，而物料受重力的作用沿1－2线掉落，然后依序循环，达到翻匀。一段时间后，溢边脆化，最终均匀完成修边。第一代技术的不足之处是不彻底，特别在分型面两侧容易出现残余溢边。原因是模具设计欠妥，或分型面处的胶层太厚（大于0.2mm）所致。

冷冻修边机优势

1、高效率：一台冷冻修边机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的修边量

2、低成本：使用冷冻修边机可大幅度降低生产成本，如节约修边、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。

3、高品质：冷冻修边机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。

4、环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。

立式弹丸喷射式冷冻修边机

立式弹射冷冻修边机的规格

目前国际上最流行的冷冻修边机为立式弹丸喷射式冷冻修边机，常见规格有：

NANMU-A80/T80型：高效全能型，零件篮有效容积80L,舱室容积只有60L大，抛射力度堪比100L,按钮/触摸式

NANMU-A120/T120型：大容积，零件篮有效容积120L,按钮/触摸式

cjxb-a型：全能型，零件篮容积70L，简易操作模式

cjxb-b型：全能型，零件篮容积100L，简易操作模式

NS-C型：基本型，零件篮容积60L，按钮式操控系统

NS-T型：智能型，零件篮容积60L，触摸屏式操控系统

NS-L型：大容量型，零件篮容积100L，按钮式操控系统

NS-D型，高端智能型，大面积触摸屏式，带蓝牙扫码器

可根据实际需要，定制零件篮容积120L，150L的型号

立式弹丸喷射式冷冻修边机特点

1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。

2、生产效率高：一台冷冻修边机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的修边工作量

3、修边精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且修边质量稳定。

4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。

5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。

6、占地少，一台冷冻修边机加上附属设备只需10平方米。

7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。

8、节能环保：机器耗能极低，且排出其他未空气原有组分氮气。

立式弹丸喷射式冷冻修边机结构组成

1、主机结构

主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统 。

2、高速电机与抛射轮

立式弹丸喷射式冷冻修边机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。

3、必备附属系

　OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻修边机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效组织空气中含有的水分逆流入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。