| 词条 | 设备 |
| 释义 | § 特种设备 设备 特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 锅炉： 指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于３０Ｌ的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且额定功率大于或者等于０．１ＭＷ的承压热水锅炉； 有机热载体锅炉。 压力容器： 指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。 压力管道： 指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于２５ｍｍ的管道。 电梯： 指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 起重机械： 锅炉指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于０．５ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于１ｔ，且提升高度大于或者等于２ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 客运索道： 指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施： 指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于２ｍ／ｓ，或者运行高度距地面高于或者等于２ｍ的载人大型游乐设施。 § 设备备件 在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。配件和备件是做好设备维修工作的重要物质条件。配件和备件供应及时，不仅可以提高企业的设备完好率，而且还可以缩短设备修理停歇时间。所以每个企业必须做好配件、备件的供应工作，除配合设备保修计划有计划地按期按量生产配件外，还必须生产和储备一定品种和数量的备件。 设备备件的分类 设备备件的种类很多，为了便于管理和供应，一般按下列方法分类。 1、零件类别分 机械零件：指构成某一型号设备的专用机械构件，一般可由企业自行制造配套零件：指标准化的，通用于各种设备的由专业厂家生产的零件。 2、零件来源分 自制备件：指企业自己设计、测绘、制造的零件，属于机械零件的范畴。 外购备件：指企业对外订货采购的备件，一般配套零件均系外购备件。 3、零件使用特性分 常备件：指经常使用的、设备停工损失大和单 自动包装机 价较低的、需经常保持一定储备量的零件。 非常备件：指使用频率低、停工损失小和单价昂贵的零件，按其筹备方式又可分为计划购入件和随时购入件两种。 4、备件精度和制造复杂程度分 关键件：指精度高、制造难度大、在设备中起关键作用的零件。 一般件：指除关键件以外的其它机械备件。 设备备件的储备形式 (1)、品储备 在设备修理中，有些备件要保持原来的尺寸，如摩擦片、齿轮、花键轴等，可制成（或购置）成品储备，有时为了延长某一零件的使用寿命，可有计划有意识地预先把相关的配合零件分成若干配合等级，按配合等级把零件制成成品进行储备。例如，活塞与缸体及活塞的配合可按零件的强度分成两三种不同的配合等级，然后按不同配合等级将活塞环制成成品储备，修理时按缸选用活塞环即可。 (2)、成品储备 有些零件必须留有一定的修理余量，以便拆机修理时进行尺寸链的补偿。如轴瓦、轴套等可以留配刮量储存，也可以粗加工后储存；又如与滑动轴承配合的淬硬轴，轴颈淬火后不必磨削而作为半成品储备等。 半成品备件在储备时一定要考虑到最后制成成品时的加工工艺尺寸。储备半成品的目的是为了缩短因制造备件而延长的停机时间，同时也为了在选择修配尺寸前能预先发现材料或铸件中的砂眼、裂纹等缺陷。 (3)、对（套）储备 为了保证备件的传动和配合，有些机床备件必须成对制造，保存和更换，如高精度的丝杠副、蜗轮副、镗杆副、螺旋伞齿轮等。为了缩短设备的修理的停机时间，常常对一些普通的备件也进行成对储备，如车床的走刀丝杠和开合螺母等。 (4)、件储备 为了进行快速修理，可把生产线中的设备及关键设备上的 压力容器 主要部件，制造工艺复杂、技术条件要求高的部件或通用的标准部件等，根据本单位的具体情况组成部件适当储备，如减速器、液压操纵板、高速磨头、金刚刀镗头、吊车抱闸、铣床电磁离合器等。部件储备也属成品储备的一种形式。 某些机械加工工作量不大及难以预先决定加工尺寸的备件，可以毛坯形式储备，如对合螺母、铸铁拨叉、双金属轴瓦、铸铜套、皮带轮、曲轴及关键设备上的大型铸锻件，以及有些轴类粗加工后的调质材料等。采用毛坯储备形式，可以省去设备修理过程中等待准备毛坯的时间。根据库存控制方法，储备形式分下列两种： ①、常储备。对于那些易损、消耗量大，更换频繁的零件，需经常保持一定的库存储备量。 ②、断储备。对于那些磨损期长，消耗量少、价格昂贵的零件，可根据对设备的状态检测情况，发现零件有磨损和损坏的征兆时，提前订购（生产），作短期储备。 设备备件与其它物资的区别 了便于管理和减少备件储备资金，下列物资通常不列入备件范围，在实际工作中，要注意备件与这些物资之间的区别。 1、备件与低值易耗品的区别：在设备维修过程中经常用到的标准紧固件、连接杆、手球、油杯、油标、纸垫、毡、绝缘布带、保险丝、低压橡塑管等，都不属于备件，而是作为低值易耗品存放在辅助材料库或工具室，按实际需要领用摊销。 2、备件与材料的区别：为了缩短零件加工周期，必须储备一定数量的铸件、锻件、铜棒、铝棒、调质钢材等，这些都属于材料，在毛坯库、材料库或备件毛坯库存放管理，一般不占用备件备资金。 3、备件与工具及设备附件的区别：设备上随产品规格和工艺变化而更换的零部件，如卡头、卡盘、分度头、砂轮、刀片、刀杆、回转工作台、平口钳等均不属于备件，应作为工具和设备附件管理。 § 设备更新 是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的设备更换或用先进的技术对原有设备进行局部改造。其内容包括： 1、设备的现代化改装(即设备改造)。它是对由于新技术出现，在经济上不宜继续使用的设备进行局部的更新，即对设备的第二种无形磨损的局部补偿。 2、设备更换。它是设备更新的重要形式，分为原型更新和 烘干设备技术更新。原型更新即简单更新，用结构相同的新设备更换因严重有形磨损而在技术上不宜继续使用的旧设备。这种更换主要解决设备的损坏问题，不具有技术进步的性质。 3、技术更新，用技术上更先进的设备去更换技术陈旧的设备。它不仅能恢复原有设备的性能，而且使设备具有更先进的技术水平，具有技术进步的性质。 § 设备评价 是指设备选购阶段所进行的经济评价。首先应形成几种可行的设备选购方案，通过方案的对比分析，选择最优方案，从而达到所选购的设备经济性最好。 常用的设备评价方法有两种： 1、投资回收期法。即一方面计算不同设备的投资费用；另一方面，由于采用新设备能够提高劳动生产率、节约能源消耗、保证产品质量等而形成的节约额，根据投资费用与节约额计算投资回收期。计算公式为： 设备投资回收期(年)=设备投资额(元)/采用新设备后年节约额(元/年) 在其它条件相同情况下，按照投资回收期最短来选取设备。 2、费用换算法。首先了解不同设备在购买时支付的最初一次投资费，同时估算不同设备在投产使用后每年必须支出的维持费。由于换算方法的不同，又可分为： (1)、现值法。通过现值系数把每年维持费用换算成相当于最初一次投资费用，与最初一次投资的购置费汇总成现值，然后进行现值比较，选择最优设备。 (2)、年费法。把购置设备一次支出的最初投资费，依据复利计算的利率换算成相当于每年费用支出。然后与每年的维持费汇总成年费用，把不同设备的年费用进行比较、分析，选择最优设备。 建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。 涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用 涂装要素：涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。 被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。 涂装主要设备：涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 涂装表面预处理设备，预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。预处理设备主要分为物理式、化学式。 物理式： ①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。 ②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。 ③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。 化学式： 浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。 主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。 油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。 § 涂漆设备 涂漆的方法：涂漆的方法很多，有刷漆，浸 硅钢片涂漆设备漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。 涂漆的环境：理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。 喷漆设备：喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。 常见喷漆室分类 1)、干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆； 2)、喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆； 3)、水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆； 4)、水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。 喷漆室主要结构 1)、室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。 2)、漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。 电泳涂漆设备 干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。 湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。 3)、供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。 4)、通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。 5)、照明装置：保证设备有良好的光照度。 浸漆设备：将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。 静电喷涂设备：静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。 电泳涂漆设备：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。 粉末静电喷涂设备：粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。 § 烘干设备 烘干设备主要分类及组成：烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为： 对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干； 微波烘干设备 按结构形式分为：直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。 主要组成： 1、室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内； 2、加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内； 3、风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件 4、空气过滤器：过滤空气中的灰尘 5、空气加热器；加热室内循环空气 6、风机：强迫烘干室内热空气循环 7、 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率； 8、 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。 |
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