| 词条 | 《初级工具钳工技术》 |
| 释义 | 初级工具钳工技术 内容简介 片断： 电动工具 培训要求正确使用和维护保养工具钳工常用和专用的设 备。 第一节钳桌、台虎钳 一、钳桌 钳桌，俗称钳台。它是工具钳工操作的主要工作场所。钳桌 除收藏和放置钳工常备的各种 工具、量具和加工工件外，钳桌 上还必须安装有台虎钳（见图 1－1）。为保证工作时稳定，钳桌 一般采用钢木结构，也有木结 构的。为保证操作者有合适的 高度和位置，桌面离地面约为 800～900mm；它的长度和宽度 可根据工作场地和生产需要而 定，同时要求固定钳身的钳口 处于钳桌边缘外，便于工件顺 利夹紧和操作。 钳桌在使用中应注意如下 事项： （1）钳桌上不宜堆放重物 或毛坯工件，对精密零件和量具应整齐地摆放。为防止碰伤零 件，桌面与零件之间应放置橡胶板。 （2）应注意桌面上所放置的工件和工具，不要使其伸到钳桌 边缘外。 （3）暂时不用的工具和量具，应整齐地放在钳桌的抽屉或柜 内的工具箱中。见图1－2。 （4）加工完毕后，应清除钳桌面上的切屑杂物，并放置好工 具、量具和加工工件，保 持桌面的整洁。 初级工具钳工技术 本书前言 前言 这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发 的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人 的职业技能水平而编写的。 三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能 要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具 备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作 做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。 机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素 质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械 行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振 兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素 质如何，直接关系着行业、企业的生存和发展。在市场经济条件 下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争。优秀的技术工人 是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技 术工人队伍，有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠，才能保证 产品质量，提高生产效率，降低物质消耗，使企业获得经济效 益；才能支持企业不断推出新产品去占领市场，在激烈的市场竞 争中立于不败之地。 机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训，重视工人 培训教材等基础建设工作，并在几十年的实践中积累了丰富的经 验。尤其是在“七五”和“八五”期间，先后组织编写出版了 《机械工人技术理论培训教材》149种，《机械工人操作技能培训 教材》85种，以及配套的习题集、试题库和各种辅助性教材共 约700种，基本满足了机械行业工人职业培训的需要。上述各类 教材以其行业针对性、实用性强，职业工种覆盖面广，层次齐备 和成龙配套等特点，受到全国机械行业工人培训、考核部门和广 大机械工人的欢迎。 1994年以来，我国相继颁布了《劳动法》、《职业教育法》， 逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度。我国的职业技能 培训开始走上了法制化轨道。为适应新形势的要求，进一步提高 机械行业技术工人队伍的素质，实现机械、汽车工业跨世纪的战 略目标，我们在组织修改、修订《机械工人技术理论培训教材》， 使其以新的面貌继续发挥在行业工人职业培训工作中的作用的同 时，又组织编写了这套《机械工人职业技能培训教材》和《技能 鉴定考核试题库》，共87种，以更好地满足行业和社会的需要。 《机械工人职业技能培训教材》是依据原机械工业部、劳动 部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定 规范》编写的，包括18个机械工业通用工种。各工种均按《职 业技能鉴定规范》中初、中、高三级“知识要求”（主要是“专 业知识”部分）和“技能要求”分三册编写，适合于不同等级工 人职业培训、自学和参加鉴定考核使用；对多个工种有共同要求 的“基本知识”如识图、制图知识等，另编写了公共教材，以利 于单科培训和工人自学提高。试题库分别按工种和学科编写。 本套教材继续保持了行业针对性强和注重实用性的特点，采 用了国家最新标准、法定计量单位和最新名词、术语；各工种教 材则更加突出了理论和实践的结合，将“专业知识”和“操作技 能”有机地融于一体，形成了本套教材的一个新的特色。 本套教材是由机械工业相对集中和发达的上海、天津、江 苏、山东、四川、安徽、沈阳等地区机械行业管理部门和中国第 一汽车集团公司等企业组织有关专家、工程技术人员、教师、技 师和高级技师编写的。在此，谨向为编写本套教材付出艰辛劳动 的全体人员表示衷心的感谢！教材中难免存在不足和错误，诚恳 希望专家和广大读者批评指正。 机械工业职业技能鉴定指导中心 初级工具钳工技术 本书目录 bsp;前言 第一章常用设备和电动工具 第一节钳桌、台虎钳 第二节分度头 第三节钻床 第四节砂轮机剪板机和带锯机 第五节常用电动工具 复习思考题 第二章划线 第一节划线概述 第二节划线工具与涂料 第三节划线前的准备工作 第四节划线基准的选择 第五节划线时的借料 第六节平面划线 第七节立体划线 复习思考题 第三章锯削与錾削 第一节锯削 第二节錾削 复习思考题 第四章锉削 第一节锉刀 第二节锉削方法 第三节锉削加工实例 复习思考题 第五章铆接和粘接 第一节铆接 第二节粘接 复习思考题 第六章矫正和弯形 第一节矫正 第二节弯形 复习思考题 第七章钻孔 第一节钻头的结构 第二节钻孔时用的辅助工具和钻模 第三节钻孔方法 第四节钻孔常见弊病分析及安全知识 第五节钻削加工实例 复习思考题 第八章扩孔与锪孔 第一节扩孔刀具的选择及操作方法 第二节锪孔刀具的选择及操作方法 复习思考题 第九章铰孔 第一节常用铰刀的种类和用途 第二节铰孔方法 第三节铰孔时常见弊病分析 复习思考题 第十章攻螺纹与套螺纹 第一节攻螺纹 第二节套螺纹 第三节攻螺纹与套螺纹时常见弊病分析 复习思考题 第十一章刮削 第一节刮削的概念 第二节刮削工具和显示剂 第三节刮削方法 第四节刮削的检测方法 第五节刮削时常见弊病分析及安全知识 第六节原始平板刮削的操作方法 复习思考题 第十二章研磨 第一节研磨概述 第二节研具及研磨剂 第三节研磨方法 第四节各种研磨型面的检测 复习思考题 第十三章装配基本知识 第一节装配工艺概述 第二节简单夹具的装配实例 复习思考题 |
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