| 词条 | 塑料薄膜 |
| 释义 | § 塑料薄膜 § 正文 可熔或可溶的聚合物通过成型加工变成柔软、均匀、非常薄的片层材料。厚度在0.25毫米以下（最薄的可达几个微米）。厚度超过0.25毫米的通常称为片材。电绝缘用塑料薄膜具有高的机械强度和一定的伸长率、高的击穿强度和热态绝缘电阻，并有相应的耐热性。塑料薄膜在电工技术中的应用使绝缘材料大为改观。例如，在电机槽绝缘中用聚酯薄膜代替黄蜡布后，提高了绝缘的耐热性并减小了绝缘的厚度；在电力电容器中用聚丙烯薄膜部分或全部取代电容器纸,能缩小电容器的体积,提高电容器的比特性(单位体积的电容)；均苯型聚酰亚胺薄膜的出现更使绝缘结构的耐热等级提高到 H级及以上。 塑料薄膜作为电工薄膜绝缘材料需要考虑多种性能。表中归纳了供选择薄膜用的主要特性与评价结果。 塑料薄膜 有些塑料薄膜可作为低温电工绝缘材料。例如聚四氟乙烯、聚酰亚胺，高密度拉伸聚乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺（尼龙-11）等的薄膜,均可用作超导低温绝缘材料。 § 塑料薄膜的表面性能及其处理 塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。 § 塑料薄膜的表面张力 塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。 塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。 电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小於0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。 § 配图 § 相关连接 § 参考资料 http://bzjs.a1pak.com/Technology/Answer.aspx?id=166020&fromweb=402&toid=166020 |
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