| 词条 | 印刷机 |
| 释义 | § 概述 丝网印刷机印刷机是用来印刷文字和图像的机器。印刷术最早发明于中国。公元6世纪初，中国出现雕版印刷品。1041～1049年，中国的毕昇创造了活字印刷术。后来印刷术传到世界各国。 1439年，德国的J.谷登堡制造出木制凸版印刷机。1812年，德国的F.柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机。1847年，美国的R.M.霍伊发明轮转印刷机。1900年，制成六色轮转印刷机。1904年，美国的I.W.鲁贝尔发明胶版印刷机。20世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。 铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境等缺点。60年代以后，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，并逐渐取代了铅合金凸版印刷。另外，软凸版印刷(苯胺印刷)、孔版印刷、静电印刷和喷墨印刷等也得到了发展。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。 § 机械种类 柔性版印刷机印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。 按印版种类分 1、凸版印刷机：使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。 2、平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。 3、凹版印刷机：使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。 4、丝网印刷机：使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。 按使用纸张形式分类 1、单张纸印刷机：使用单张纸的印刷机。 2、卷筒纸印刷机：使用卷筒纸的印刷机。 按压印结构形式分类 1、平压平印刷机：印版支承体和压印体都是平的印刷机` 2、圆压平印刷机（平台印刷机）：印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。 3、停回转印刷机：印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。 4、一回转印刷机：印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。 5、二回转印刷机：印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机 6、往复转印刷机：压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。 7、圆压圆印刷机：印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。 按印刷色数和面数分类 1、单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。 2、双色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。 3、多色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。 4、双面单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。 5、双面多色印刷机：一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。 § 机械构造 双台面印刷机印刷机滚筒 印刷机滚筒（辊筒）是印刷机械的核心部件，其表面光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响，尤其是在印制精美印刷品时，丝毫的误差都会降低印刷品的整体效果，使对开印刷产品两边发虚或失真。由于印刷过程中使用的酸性油墨、酒精、水等化工原料会腐蚀印刷机滚筒（辊筒）的两边，常常导致墨辊筒、版滚筒（辊筒）的局部塌陷和斑点；对于镀铬滚筒（辊筒），经常由于异物的带入而产生压坑。此外，长期、超负荷的使用也会导致印刷设备发生磨损失效。 收放卷装置 收放卷自动交接料装置，实现不停机接换料，大大节省了更换新纸卷的时间，提高了机器的生产效率。张力系统采用伺机电动控制，收卷采用变频电机控制。 传动部分 主电机调速采用变频调速器并配备精密齿轮，其传动精度高，噪音低，整机运行平稳。采用气动离合压机构精确调节印刷压力，印刷压锟气动离合，并有保护锁定功能，压力任意可调。刮刀角度三维可调，刮墨刀设有轴向往复移动机构，以改变刮墨刀在印版上的轨迹，达到更好的印刷效果，同时使刮墨刀磨损均匀，并延长刮墨刀的使用寿命。 供墨系统 采用国内最先进的气动膈膜泵着墨油墨箱装置。实现印版凹陷部分吸墨充分，确保图象效果更佳。该装置形成了供墨循环系统，由于油墨被连续不断地搅动，油箱内的油墨可以充分利用，效果更好。 干燥系统 为适应塑料薄膜凹版印刷的特点和使油墨在塑料薄膜上迅速干燥的要求，本机在每印刷单元机组上均配有加热烘干箱和冷却干燥箱，采用密封式高效热风循环干燥系统，干燥温度由控温仪自动控制，并根据印刷工作需要增减电热功率，实行节能、安全及环保工作，为操作者提高较好工作环境。 § 工作原理 印刷机工作原理印刷机的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。 经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力，对刮墨板产生力，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。 印刷机刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。 印刷机平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。 印刷机圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。 印刷机在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。 § 机器保养 印刷机保养印刷机墨辊（水辊）的清洗与保养 辊子上的污垢分为三类：油墨；结晶化合物；釉化物。每种污垢产生的原因的不同，具体成分不同。针对以上现象，我们提出相应的对策加以解决。 1．油墨。（1）新鲜油墨,新鲜油墨由于停留在辊子表面时间不长，用洗车水可有效清洗。（2）半干油墨，半干油墨停留在辊子表面有一定时间，已经由固着状态向干燥状态过渡，并且有一部分已经进入到辊子内部的毛细孔，可用起积水（分墨辊用起积水和水辊用起积水两种加以清洗。（3）完全干燥的油墨，比半干油墨在辊子上的附着力更强，且随着辊子的不断运转，进入到辊子毛细孔内部的部分更多，需用换色膏加以处理。（4）干燥很久的油墨被称为“死墨”，需用死墨去处剂进行处理。 2．结晶化合物。结晶化合物主要是由于印刷用水硬度大以及一些纸张涂层中钙质沉积在墨辊及水辊表面形成的。使用水辊起积水可有效去处水辊上的结晶物，使用除钙水可有效去处墨辊上的结晶物。 3．釉化物长期运转的墨辊，表面会变得非常光滑，传墨性能随之严重下降（不下墨，不下水），导致印刷机无法正常运转。这时需要使用起积膏对其进行处理，以解除釉化表面。 二．现在流行的方式以及未来的趋势 木纹印刷机干冰喷射清洗印刷机 1．首先，干冰清洗原理为干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换。致使固体CO2迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。其主要特点就是没有污染而且不会对清洗工人产生任何伤害。 2．其次，清洗时间的问题，干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。 橡皮布的保养 每次印刷完毕，可用洗车水清洗橡皮布；水辊起积水则可回复橡皮布凹陷部分、去处鬼影，还含有去处酒精残留物的成分；而墨辊起积水可用于清除橡皮上的油墨及其干燥剂；对于橡皮上已经干燥很久的“死墨”，可用死墨去处剂处理；无痕水则适用于清除橡皮上堆积的纸毛，还可回复橡皮弹性。 水循环系统的清洗 水墨平衡是印刷生产过程中至关重要的一环。在“水”—即润版液的使用过程中，“水的大小”即润版液浓度及用量方面受到更多的重视，而整个润湿循环系统的清洁却经常被忽略。由于润版液的循环使用，油墨、纸张以及其它一些化学用品中的成分不可避免地进入到循环系统，长期下来会造成这些混合污垢的堆积(尤其是在管道内部)，导致水箱浑浊及管道细菌滋生并散发异味，从而严重影响印刷质量。使用清水对循环系统加以清洗不能清洗彻底，建议使用专门的润湿循环清洗剂，可从根本上解决问题。[1] |
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