| 词条 | 发泡印花 |
| 释义 | § 概念 发泡印花又称发泡立体印花，意大利称凸纹印花，在纺织品上印制的花纹具有如贴花，植绒或刺绣般的独特的立体风格。它是一种具有特殊效果的印花工艺。将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到织物上以后，经高温汽蒸，所印的花纹会发起泡来，呈浮雕效果。 我国于上世纪70年代已能生产发泡印花织物.但发泡印花浆大都为进口原材料。发泡印花浆是随聚苯乙烯袍沫塑料的产生而引用过来。 发泡印花 发泡原理 发泡印花所用的发泡油墨属微胶囊油墨的一种。这种化合物遇到 1O0℃ 以上高温后，胶囊破裂放出氦气，氦气向外逸出时把油墨带松，使墨层膨胀凸起，富有立体感。印浆主器由热塑性埘脂、发泡剂添加剂和着色剂等组成。织物印花后.经烘干和培烘，发泡剂受热分解.释放出气体使印浆膨胀.而影成立体浮雕般花型.同时树脂将着色剂固着在织物上，获得彩色的图案。发泡印花服装 发泡印花的特点 立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。 § 化学发泡 作为织物的发泡印花浆有两大系列：即物理发泡浆和化学发泡浆.目前应用较广泛的为化学发泡浆.它不仅对印花设备无特殊的要求，而且可以通过控制发泡剂的加入量.获得需要的发泡高度。印花后手感理想，具有一定的牢度。 发泡印花面料 1)热塑性树脂 作为织物印花用的热塑性树脂.必须制成乳胶、乳液或溶液，而且还要具有很高的发泡率、一定的乘软性和较高的耐磨性。目前一般使用聚氯乙烯.聚丙烯酸酯和聚苯乙烯等高聚物。一般的聚苯乙烯泡抹塑料对织物是没有黏着力的。 如果发泡，与织物直接接触面更小。因此.作为织物发泡印花的热塑性树脂，把一般的聚苯乙烯泡沫塑料进行特殊的改性处理，既可以采用与其他单体共聚或接柱共聚的方法，也可采用与其他树脂均匀拼混等方法.来提高与织物的黏着牢度，改善柔软性和泡孔结构。目前一般采用聚苯乙烯与丙烯酸酯共聚俸的乳蔽。利用丙烯酸酯聚合物的柔软度，可改善聚苯乙烯的“脆性“。具体操作方法为：先将聚苯乙烯溶解成溶液.加入少量的扩散剂、乳化剂，在高速搅拌下。慢慢加入丙烯酸酯聚合物，直到充分乳化为止。 2)发泡剂 化学发泡剂的种类很多，约有1 000种以上，但适宜于织物发泡印花浆的发泡荆井不事，因为作为织物发泡印花浆要有定的分解温度和发气量。发泡剂必须在放气之前均匀分散在物料中。如果发泡剂的分解温度与树脂的加工温度较接近.那样会使气体较早地释放出来，物料会过早发泡，发泡高度不匀。分解温度太高，则气体释放困难，发泡也困难，发泡高度达不到要求。选择发泡剂的其他依据为：放气述宰，易分散性，霉性、所放气体的组分和发泡剂的价格。目前常用的化学发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈.其性能见表3。偶氨二甲酰胺反应生成氯气、一氧化碳和二氧化碳的混合气体.这些气体在聚乙烯类塑料中学透速率与空气接近，因此如果泡孔结构均匀，则气味少，污染也小。偶氮二异丁腈在分解时放出氯气及四甲基丁二腈.四甲基丁二脯为有霉物质，所以现巳很少使用。 3)添加剂 发泡印花成衣 发泡印花中，气体发泡的形成大致可以分为三个阶段.即泡沫的形成、泡沫的增长和泡沫的稳定。 (1)泡沫的形成 化学发泡剂加人塑料中，在一定温度下，塑料熔融形成溶液，同时化学发泡剂分解。当气体在溶蔽中迭到饱和限度而形成过饱和溶救时.气体又从溶蔽中逸出形成气抱，该过程被称为成核作用。这时聚台物液相.气相同时存在.气泡分散在聚台物液体中成为泡沫。 (2)泡沫的增长 促进气泡增长的因素.主要是溶解气体的增加。温度的升高、气体的膨胀和气泡的合井。而阻碍气泡增长的因素主要有表面张力和溶剂黏度，同时局部过热使溶液的表面张力降低，会促使狍孔壁噗减薄.甚至泡孔破裂.不利于泡沫增长。 (3)泡沫的稳定 在泡沫增长的过程中，形成了无数的泡孔.使表面积增大，泡壁厚度减小.致使泡沫体不稳定。稳定跑沫的方法有两种一种是利用表面活性剂来降低溶被的表面张力，有利于形成细小泡沫.使泡沫稳定；男一种是提高溶的稠度，阻碍泡壁的减薄，稳定泡沫。 因此，要获得均匀的泡孔结构和较高的发泡效率.便于发泡印花浆的印花使用，必须加入添加剂一是加入二丁基甲磺酸钠降低其表面张力；二是添加增稠剂来提高发泡印花浆的黏度。 发泡印花鞋子 4)着色剂 发泡印花浆所用的着色剂一定婴与发泡浆料有很好的相溶性，而且在高温下能保持其鲜艳的色泽井具有一定的牢度。常用的涂料、分散染料和部分还原染料都能作为发泡印花的着色剂。分散染料作为着色剂.在高温下色变情况很好，但着色力较低.染料用量太高。分散染料中有大量的分散剂，严重影响发泡效果。还原染料作为着色剂，有选择性使用，像 蓝RSN.黄4GF、橙8G等，色泽太浅。目前一般采用涂料作为发泡印花浆的着色剂。 2.发泡印花的图案要求 1)发泡印花可设计在印花面料上，也可设计在装衣片上.一般与其他平花型共同印花。在一般平花型上勾勒出立体轮廓.或在平花型上重点突出部位用发泡印花，给人以浮雕的效果。 2)在印花面料上发泡印花图案应以分散小型为主，给人以刺绣般的感觉。面积太大会影响手感.面积太小发泡效果又不理想。色泽不宜太深.以白色或中浅色为宜。 3)在服装衣片上，发泡印花设计的空间可大一点。它可不受面积大小和色泽源浅的限制。有时在片上全部花型为发泡印花，立体效果非常明显，像儿童衫上的卡通花型、广告商标等。 4)发泡印花在多套色共印时，应排列在最后一色印制，以免影响发泡效果.并且宜用冷台板.防止印浆墙网。 § 工艺过程 制丝印版一调发泡墨一印花一干燥一热压烫一检验 发泡印花----布片 (一)制丝印版： 1、选择丝网：发泡高度决定于给浆量大小，给浆量的大小又决定于丝网的目数，故目数不能太高，但也不能过低，过低图案分辩力低，因此应选择细丝径80～120目/in.的聚酯丝网。 2、选择网框：发泡印刷所用的油墨是水性油墨，所以最好不用木质网框，应选择结固，耐用轻便、耐水、粘合性好的中空铝合金框。 3、绷网：绷网就是将丝网拉紧，固定在网框的过程。绷网的方法很多，有手工绷网、机械绷网、气动绷网，最好用气动绷网。因绷网时气动绷网机安放在网框四周，拉网时拉网机给网框一种反作用力，使网框产生预应力，网框变形小，使丝网张力稳定。由于气动绷网用气缸控制拉力，所以丝网的张力均匀。 无条件时可选择手工绷网，其方法是：先用洗洁净清洗丝网。再用和网框内径长短一致的木条，把丝网卷紧，用钉子固定在一边，再用木条卷住对边，用力翻转，直到卷不动时再翻半圈，用钉子固定，同样办法绷紧并固定其它两边。 4、涂布感光液，用清洁剂将丝网洗净，吹干。选用分辨率高、耐印率高的重氨感光胶。取1 00g重氮感光胶，1 g重氨光敏剂，30g蒸馏水。先将光敏剂溶解到蒸馏水中，然后倒入重氮感光胶中搅匀，静置 20min待气泡消失后再使用。 涂布方法：用不锈钢刮浆斗盛配制好的重氮感光胶在丝网版上反复刮涂2～3遍，干燥后再刮涂一次使胶膜厚一点，得浆量多，发泡才会高。 5、干燥：45℃热风吹干，小网版用吹风机即可。 6、晒版：在下置光源箱式晒版机上，放上一块和图文大小接近的垫板玻璃，上边依次放阳图片、网版，海绵或泡沫板，无光墨布、重物。放好后打开光源开始曝光。 曝光时间.耐水感光胶夏季3～5min， 冬季8～1 3min，春季 5～1Omin。曝光时间不能过长，时间过长会使图文网点缩小，严重时显影困难，时间过短，使图文网点扩大，严重时脱膜。应参考晒版机的技术参数，再进行多次试验，确定最佳曝光时间。 7、显影：晒过的版放2O℃左右的温水中1～2min并轻轻摇动网版，再用压力水冲洗，细微线条完全显示出来后甩去水珠，热风吹干。 (二)配发泡油墨： 发泡印花面料 发泡印花浆2～3份，粘合剂1份，色浆2～1 0%混合一起搅拌即可配置发泡油墨。 (三)印刷 将丝印版放在承印物上，调整好规矩后即可刮印。印刷墨层的厚度决定发泡的高度，所以印刷所选刮墨版，硬度要低，刃口形状为圆形，压力用大一点，印刷后第一次干燥后再叠印一次，这样得浆量多， 才能提高发泡的高度。 (四)干燥： 印刷结束后，采用低温干燥，通常用常温通风干燥。在25℃下干燥3～4h。一定要干透，如有水份会影响发泡高度。如果采用烘烤的方法干燥，温度不能大于70℃，以防发泡浆中的树脂“僵化”而影响发泡高度。 (五)热压烫： 将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1～2层软布。用电熨斗压烫，温度在1 1 0～1 25℃。放出氮气使油墨发泡。如发泡浆中用甲苯磺酸酰肼作发泡剂，1 05℃即可放出氮气，使油墨发泡;如用偶氮二甲酰胺作发泡剂1 20℃即可发泡。热压烫时间为2～5s。 发泡时首先是承印物变热，传导给发泡浆，使发泡浆由内向外受热发泡。所以选择承印物一定要考虑承印物的受热限度。 热压烫时受热面一定要均匀，否则发泡的高度厚薄不均匀，严重时花纹模糊，热压烫的温度不能过高，过高会使印品表面收缩，使发泡高度降低。 (六)检验： 发泡图文厚薄一致，图文面平整，手感柔软，花纹清晰，表面无道痕，不收缩，不发粘，承印物不透油才算合格。 |
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