| 词条 | ORAPS |
| 释义 | ORAPS是什么欧拉高级计划与排程系统（OR-Advanced Planning and Scheduling System）是普渡软件历经5年时间，深入国内外近千家企业深入调研，收集企业运营、生产、市场因素所造成的许多问题，并对实施了ERP的企业进行了深入调研，结合国际先进的管理思想JIT（准时制造）和TOC（约束理论）推出了国际先进水平的APS排产算法。主要解决当前国内制造型企业在生产排产上的困难，在市场环境下缺乏一个对订单交货期进行准确、快速预测的工具，围绕科学快速的最优自动生产计划，解决了企业各部门之间的业务脱节所造成的管理、生产混乱的问题。并通过APS系统对生产流程进行精确快速的流程控制，并通过对模具的更换时间、订单的前后安排、手工作业的安排、生产周期和采购周期的制定等，为企业创造了一次又一次上升点。并且不同于国外软件企业流入国内的APS系统，ORAPS系统操作量低，提供大量的自动功能，也为企业在信息系统使用上节约了人力资源。 目标与哲学复杂的问题简单化企业管理如果不能够化繁为简，则企业的管理很难进行复制，在扩张或拓展过程中，同样的管理资源需要管理更多的事务，很容易造成管理深度与广度无法达到应有的水平。做强与做大的主要矛盾之一就在于此。 混乱的问题规范化绝大多数管理问题的根源在于人治与法制的矛盾。如：在评价工作效率、质量与能力时，人员的主观愿望与感情掺杂与工作中；解决问题时缺乏整体观念，一个问题的解决往往带来新的问题。解决问题的基础在于在各项企业活动中建立简单、关联的规范化评价体系与标准，以及相应的激励机制。 历史ORAPS是将国际先进管理技术与智能化算法与国内企业实际情况相结合的典范。在采用多种运筹学、数学手段与模型的基础上，针对国内企业的管理与市场特点，经多年研发与实践而成的，符合JIT、TOC等先进管理技术的高级供应链计划与排产系统 2005年ORAPS主要研发人员归国并加入浙江大学宁波理工学院系统建模与优化技术研发中心，并与国内企业与学院合作研究企业生产运作管理中的数学问题，以及运筹学方法在国内企业中的应用问题 2006年开发改造并成功开发并行机改批最优排产近似算法，并在国内知名大型纺织企业中成功试点，解决了大型企业优化排产的难题 2007年研发成功通用近似最优排产算法;ORAPS小组正式成立，并开始与三家不同行业的试点企业共同研究企业内部供应链与协同排产的问题 2008年6月融入供应链观念与JIT、TOC等多种先进管理技术的ORAPS1.0版本开发成功，并在多家试点企业成功试点 2010年3月在简化操作与加强智能化的基础上，成功开发结合ERP的ORAPS2.0，在不同省市多家试点企业中取得成功。在使用过程中，能有效降低管理工作量，不同程度降低库存量与生产制造周期，并有效规范了计划、执行与协同行为，将企业的业务信息真正连接为一个整体 解决企业三大问题1． 销售-生产-采购 的协同与配合 2． 改批优化与自动计划，避免人为因素造成计划错误或优化不足；同时通过计划的高效性，大幅度提高企业对变化的适应性 3． 在不减少管理效能的条件下，简化管理软件的操作；不盲目追求无纸化办公，使得人员的操作集中于业务的处理，而不是大量的数据维护性操作 优势优化的排产ORAPS的核心优势是快速优化的自动排产。优化的主要目标是改批: 换模、改机...，能够根据企业需要设置不同的优化目标。目的是提高生产效率，降低成本与损耗。 协同的业务在自动排产的基础上能够根据订单、计划、库存与订单进度，自动运算并提醒供应与采购。销售部可根据生产情况及时核销订单。 简单的操作ORAPS在充分研究企业管理行为的基础上，简化了软件与管理操作。由于大量智能化逻辑的存在，ORAPS可以用30%的操作完成传统ERP同等功能与业务的操作结果。并且在超过逻辑上，贴近国内企业管理人员的思维方式，用少量培训即可开始作业。 精确的管理ORAPS能根据订单自动跟踪并统计生产成本、原料成本；并能够快速精确地运算各种决策支持数据：交货期的调整与预测、可核销数量、应采购数量、应供应数量... 意外的应对ORAPS能够根据实际生产情况自动应对大部分意外情况所需的应急处理逻辑:多做、少做、提前与延误...。并能够快速地根据当前情况自动修正各项数据。 实施效果与目标实施效果降低原料及中间制品库存三分之一 缩短生产制造周期三分之一 数据维护量为ERP系统的三分之一 系统操作量为ERP系统的三分之一 目标生产运作规范化 企业管理协同化 管理体系复制化 生产计划自动化 绩效考评科学化 特点与ERP不同ORAPS是以“销售、生产、采购”业务主线为重点，以计划为中心，按照企业内在业务线条为脉络进行管理的。而大部分ERP是以财务结算为中心进行管理的，其计划与执行管理功能很弱。ORAPS实施数据量只有ERP的1/3。 与进销存不同ORAPS在企业整体内循环中进行协调、协同优化管理，是以企业有效产能为前提的，而进销存软件是以库存为中心进行管理的。 与MES不同与独立的MES相比，ORAPS的现场执行管理功能完全融入到整体生产运营管理体系中，为整体管理提供实时数据，自动调整现场、计划、采购等实时情况。 计件与计划的协同ORAPS对现场数据进行实时采集，以做到对产能情况与订单完成情况的实时准确反映。操作人员仅需要用计件扫描的方式即可完成数据采集。生产管理人员能以此对现场执行情况和生产计划排产进行跟踪和更改。 ORAPS用简单的方法做到数据传送的实时性、准确性，以达到生产管理层面与现场执行层面的上下协同。 内外协同ORAPS可以提供企业有选择的使用网页或客户端的形式，发布企业生产负荷情况，订单完成情况，物料采购情况等数据信息。便于相关合作伙伴查询，实现以企业为中心的广域供应链信息共享。 快速预测根据生产计划、执行情况、客户要求，合理调配订单生产优先级，在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，平均分配产能，快速计算出订单的交货期并提供依据。 适应变化合理计划缓冲，为变化留下了调整的余地：根据变化，将订单情况输入到系统中，利用快速自动优化计划能力，重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。 优化计划ORAPS可根据产品颜色、规格、数量、生产时间、产品工艺等属性，自动对生产计划进行分类排列，一般在几分钟内形成最优可行计划。大大减少换批次数和换批时间，有效降低成本。 控制库存采用供应链结构原理，结合JIT（准时制造）与TOC（约束理论），指导分层备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，释放流动资金。 针对生产计划，自动计算协调原料及在制品供应需求，通过需求的预警与计划的提前，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存量需求的条件下，以最大化产能进行生产。 |
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