聚四亚甲基醚二醇，简称PTMEG，是四氢呋喃的聚合物。最早在1937年由德国的H.Meerwein所发现，并于 1939年发表专利。该项研究工作很长时间并不被人们所了解，直到1960年在期刊上发表后才被关注。

聚四亚甲基醚二醇

PTMEG是由四氢呋喃(THF) 在催化剂的存在下 ， 进行阳离子开环聚合得到， 其英文名为Polytetramethylene Ether Glycol ，简称PTMEG。常用中文名有聚四甲撑醚二醇、 四氢呋喃均聚醚或聚四亚甲基醚二醇等。PTMEG是一种端伯羟基的聚醚二醇，常温下为白色、 蜡状的固体， 熔化后为透明无色液体。PTMEG主要用于生产聚氨酯弹性体、 聚氨酯弹性纤维( 国内称氨纶， 国际称Spandex)和酯醚共聚弹性体。国外PTMEG的最大消费市场是氨纶，占40%左右；其次是聚氨酯弹性体， 占35%左右； 酯醚共聚弹性体占25%左右。PTMEG是生产聚氨酯弹性体制品中十分重要的聚醚多元醇原料。国内PTMEG主要用于氨纶和聚氨酯弹性体生产， 用于酯醚共聚弹性体基本上是空白。

聚四亚甲基醚二醇( P T M E G ) 是生产氨纶和聚氨纶弹性体的原料，随着全球氨酯和聚氨酯弹性体的发展，对 P T M E G的市场需求也越来越大。美国在 2 0 0 2年和2 0 0 3年消耗 P T MG E分别为8.3万吨和8.8万吨。 2 0 0 5年达到 9.8万吨，即2 0 0 2年 ～2 0 0 5年的年增长率在 6.6 %。西欧在2 0 0 3年市场供应量为 6.7万吨，总价值约为 2.3 5亿美元。其中6 o %用于氨纶和 1 9 %用于聚氨纶弹性体。2 0 0 3年 日本 P T ME G的市场需求量为 2.7万吨，其中三分之二用于生产氨酯，1 7 %用于聚氨酯弹性体，8 %用于共聚酯一醚弹性体，剩余部分用于聚氨酯涂料，聚氨酯粘合剂和其它。

美国杜邦公司在美国本土和荷兰拥有7.3万 t /a和4.5万 t /a 的P T ME G生产装置，供给分布在全世界 1 1 个国家的杜邦集团氨纶生产厂。杜邦集团在2 0 0 4年于新加坡T U A S 建设一套3万t / a P T ME G 的生产装置，为本地及亚洲其它地区的氨纶生产提供原料。该公司把氨纶生产着眼于 L Y C R A的品牌，计划在2 0 0 6年将美国本土上的P T M E G生产能力增加到 8.5万 t / a ，将荷兰装置的生产能力增加到5. 0万 t / a 。德国巴斯天公司于2 0 0 1 年在德国本 土，美国和日 本分别拥有 1.6万 t / a 、2.3万 t / a 和1.3万t / a的P T M E G的生产装置。该公司为谋求在亚洲的发展，于 1 9 9 8 年在韩国蔚山建立了3万 t / a 的 P T M E G生产装置，该装置经过扩建以后产量达到了3.3万 t / a。德国巴斯夫公司的销售方向将逐渐开始向中国大陆、台湾及东南亚地区转移。据悉，巴斯夫公司将在中国上海建设一套6万t / a 的 P T M E G的生产装置，届时巴斯夫公司的生产能力将达到 1 8.2万t / a ，超过杜邦公司而成为全球第一大P T M E G的生产商。日本三菱化学公司目前在四日市拥有 1 万 t / a的生产装置。为适应近年来世界市场氨纶需求大量增加的形势，新建的生产装置投入运转时，其生产能力将达到3万 t / a 。该公司的P T M E G的生产能力将由2 0 0 0年的1.2万 t /a 扩建到2 0 0 4年的3.2万 t / a 。日本旭化成化学工业公司在日本守的生产自用于氨纶纺丝生产的 — M E G生产装置，2 0 0 3年的产量已达到4 0 0 0吨。该公司同台湾台塑集团合资建立了台湾台塑一 旭化成弹性纤维厂，而且其在台湾有意扩充 1 万 t / a PTMEG的生产能力，但在今后几本内无意在本土扩建生产能力，仅谋求与台湾合作生产 P T M E G 。另外，日本保土谷化学公司在本土的南阳，横滨分别建有一套 7 0 0 0 t / a 、4 0 0 0 t / a的 P T ME G生产装置。美国P E E N将种化学公司在美国田纳西州建有一套2.5万 t / a 的生产装置，韩国P T G公司在本土的蔚山建有一套 1.5万t / a的 P T M E G生产装置。

截至2009年底，全球PTMEG生产能力在72.3万t/a左右。BASF虽然在2006年6月份关闭了其在日本四日市的THF和PTMEG装置，但依然是世界上最大的PTMEG生产商，其在美国、德国、日本、韩国和中国的工厂总产能17.9万t/a。台湾大连化学在岛内麦寮和大发厂及江苏仪征的PTMEG生产能力达17.0万t/a，仅次于BASF。而美国英威达公司以11万t/a的PTMEG生产能力位居第三。

截止到2009年，国内共有9家PTMEG生产公司，分别为上海漕泾BASF(6万t/a，固体酸法)、山西三维集团股份有限公司(1.5万t/a，固体酸法)、大连化工(江苏)有限公司(4万t/a，浓硫酸法)、中化太仓化工产业园中化国际太仓兴国实业有限公司(2万t/a，杂多酸法)、杭州三隆新材料有限公司(2万t/a，杂多酸法)、宁波三菱化学公司(2.5万t/a，固体酸法)、中石油前郭石化分公司(2万t/a，固体酸法)和晓星集团(嘉兴)有限公司(3万t/a，杂多酸法)，总产能达到23万t/a。然而由于种种原因，这些装置并没能满负荷生产，如上海漕泾BASF的PTMEG装置于2006年4月故障停修之后，基本都是不足一半的生产负荷，中石油前郭石化分公司从2007年11月份试车成功以来至今仍未看到产品上市，杭州三隆新材料有限公司、宁波三菱化学公司和晓星集团(嘉兴)有限公司新建的PTMEG装置因市场饱和、技术消化难度大等原因始终保持在低负荷运行。因此，2010年国内PTMEG的实际产量仅在12万t左右。

据粗略统计，2010年国内PTMEG消耗量在23万t左右，其中进口10万t，与2009年持平，进口的PTMEG分别来自日本、韩国、美国及我国台湾省等。国内PTMEG行业随着新建装置的投产，PTMEG的产量进一步提高，市场呈现供大于求的局面。但是PTMEG主要消费领域氨纶行业已进入平稳发展期，增量不大，而国外市场也已经成熟，因此我国PTMEG出口面临巨大压力，不得不以低于市场的价格在国内互相争夺。与大多数化工产品不同，各PTMEG厂家的产品都有自己的特性，因此下游客户具有一定的依赖性，不太容易更换原料，在市场已经饱和前提下，新投产的PTMEG项目除非自己消化，进入市场的难度很大。