| 词条 | 金属工艺学 |
| 释义 | 金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。研究在机械制造中金属材料（或坯料、半成品等）的冶炼、铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工、机械装配等的工艺过程和方法的一门学科。另有相关书籍。 学科简介金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。研究在机械制造中金属材料(或坯料、半成品等)的冶炼、铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工、机械装配等的工艺过程和方法的一门学科。 内容热加工 (一)金屑材料的基本知识 1．金属材料的力学性能 力学性能的概念。力学性能主要指标(强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度)的符号、单位、物理意义与试验方法。 2．金属的晶体结构与结晶，纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小对金属力学性能的影响。金属的同素异构转变。 3．合金的相结构与相图 合金的相结构。二元合金相图的概念。 4．铁碳合金 铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金相图的应用。 5．钢的热处理 热处理的基本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。钢的表面淬火和化学热处理。 6．常用钢材 含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。钢的分类、牌号和用途。 (二)铸 造 1．铸造的实质、特点及应用范围。铸造方法分类。 2．合金铸造性能 充型能力和流动性的概念。充型能力和流动性对铸件质量的影响。影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。 收缩的概念。铸造应力、收缩对铸件质量的影响。缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。 3．常用合金铸件及其生产 灰铸铁件：灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。铸铁的石墨化。孕育处理。灰铸铁件的生产特点。 球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。 可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。 蠕墨铸铁件和合金铸铁件。 铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。铁水温度和化学成分的控制。 铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。 4．砂型铸造及铸造工艺规程设计 铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。 常见手工造型方法的选择。机器造型和造型生产线。铸件结构的铸造工艺性分析。 铸造工艺图的制定：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺参数(加工余量、起模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等)的确定；型芯设计。铸造工艺图实例。 5．特种铸造 熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。 (三)锻 压 1．锻压的实质、特点和应用。锻压方法分类。 2金属的塑性变形 金属塑性变形的实质。单晶体与多晶体的塑性变形。塑性变形对金属组织和力学性能的 影响。冷变形与热变形的概念。锻造比与锻造流线。金属锻造性能的概念。 3．自由锻 自由锻的特点和应用。 坯料的加热和锻造温度范围。 自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图；确定变形工序；计算坯料的质量和尺寸；选定锻造设备等。 典型锻件自由锻工艺过程实例。 自由锻件的结构工艺性。 高合金钢的锻造特点。 4．模 锻 模锻的特点和应用。 模锻的变形工艺和模锻模膛。模锻件图的制定。 锤上、曲柄压力机上、平锻机上、摩擦压力机上模锻的特点和应用。 模锻件的结构工艺性。 5．板料冲压 板料冲压的特点和应用。 板料冲压的基本工序。典型冲压件工艺过程实例。 冲压件的结构工艺性。 6．其他压力加工方法及新技术新工艺 精密模锻、挤压成形、辊轧成形、液态模锻、超塑成形、精密冲压的特点和应用。 (四) 焊接和粘接 1．焊接的实质。焊接方法分类。焊接在工业生产中的应用。 2．电弧焊质量分析 电弧焊冶金过程。焊接接头的组织和性能。焊接应力和变形。焊接裂纹的产生原因及防止措施。 3．电弧焊常用方法 手弧焊的特点和应用。焊条的组成、作用、种类、型号、牌号、特性和选用。 埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊的焊接过程、设备组成、特点和应用。等离子弧切割。 4．其他常用焊接方法及焊接新工艺 电阻焊的实质、基本形式、焊接过程、特点和应用。 钎焊的实质。软钎焊和硬钎焊。钎焊特点和应用。 电渣焊的焊接过程、特点和应用。 电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊的原理、特点和应用。 5．常用金属材料的焊接 金属焊接性的概念。钢材焊接性的评估。 碳钢和低合金结构钢的焊接。不锈钢的焊接。铸铁件焊补。铝、铜及其合金的焊接。 6．焊接结构工艺设计 焊接方法的选择。焊缝布置。焊接接头设计。 7．粘接 粘接的原理与特点。胶粘剂和粘接工艺。 (五) 毛坯选择 1．选择毛坯类型及具加工方法的原则 2．铸造、锻压、焊接等毛坯加工方法及其制品的综合比较 3．常用机器零件和结构件的毛坯类别 加工切削加工 (一) 金属切削加工的基础知识 l．切削加工概述 切削加工的分类、任务及其在机械制造过程中的地位和作用。 零件的种类及组成零件的表面。 零件技术要求(尺寸精度、形位精度、表面粗糙度)简介。 切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。 零件表面的形成原理和机床的切削运动。 切削用量三要素和切削层参数的概念。 2．金属切削刀具 刀具材料应具备的性能。刀具材料的种类、牌号和用途。 刀具的结构及切削部分的组成。三个辅助平面的概念。外圆车刀的五个主要标注角度的定义、作用和选择。刀具工作角度的概念。 3．金属切削过程及其物理现象 切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及其对切削加工的影响。 积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力等物理现象的产生和对切削加工的影响以及减少的措施。切削功率的计算。切削液的作用、种类及选用。 刀具磨损的形式和过程。刀具耐用度的概念。 4．工件材料可加工性 工件材料可加工性的概念和改善途径。 5．提高生产率的途径 生产率的概念。 机动时间的计算。 提高生产率的途径。选择切削用量的原则。 (二) 车、钻、镗加工 1．车削加工 车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。 " 车外圆、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹的方法、特点和应用。 车削加工的工艺特点。 2．钻床加工 钻床的种类、钻削运动、加工范围和工件装夹方法概述。 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台的方法、刀具、特点和应用。 3．镗床加工 镗床的种类、组成部分、切削运动、加工范围和工件装夹方法概述。 镗刀的种类。浮动镗刀的结构、特点和应用。 镗床镗削孔与孔系的方法。镗床坐标装置简介。 镗床加工的工艺特点。 (三) 铣、刨、插、拉加工 1．铣削加工 铣床的种类、铣削运动、加工范围和工件装夹方法概述。 铣削过程的特点。 端铣和周铣、逆铣和顺铣的分析比较。 铣平面、铣螺旋槽、铣螺纹、铣花键轴、铣床镗孔的方法、特点和应用。 2．刨削、插削和拉削加工 ， 创削加工：刨床的种类、刨削运动、加工范围和工件装夹方法概述。刨削和铣削的分析比较。 插削加工：插刀的结构，插削花键孔的方法。 拉削加工：拉床的主要组成部分、拉削运动和加工范围。圆孔拉刀的结构及拉削圆孔的方法。拉削孔内键槽的方法。拉削的工艺特点和应用。 (四) 磨削、光整及少无切削加工 1．磨 具 磨具的种类。 固结磨具特性(磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状等)及其选用。 2．磨削过程及其钧理现象 磨削过程的实质和特点。 磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力的产生和对切削加工的影响及其减少的措施。 磨削用量及其选择。 孔磨削加工 普通磨削和无心磨削的运动、方法、特点和应用。 先进磨削方法(高精度低粗蚀度磨削、高效率磨削)简介。 4．光整加工 刮削、宽刀细刨、研磨、珩磨、超精加工、抛光的方法、原理、特点和应用。 5．金属少无切削加工 简介表面滚压和挤光精整加工、滚压螺纹以及粉末冶金的工艺方法、特点和应用。 (五) 齿形加工 1．渐开线圆柱齿轮概述 渐开线的形成及有关特性。 齿轮传动的类型。 直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算。 齿轮传动性能。精度等级及其标注方法。 2．铣 齿 铣削直齿轮的方法、运动及刀号进择。 铣削螺旋齿轮的运动、挂轮计算、刀号选择及机床调整。 铣齿的工艺特点和应用。 3．滚齿和插齿 滚齿机、插齿机的主要组成都分。 滚刀、插齿刀的结构和精度。 滚齿、插齿的原理、运动、方法、特点和应用。 4．齿形精加工 剃齿、珩齿、磨齿、研齿的原理、运动、特点和应用。 (六 )常见表面加工方案的选择及典型零件的工艺过程 l．选择表面加工方案的依据 2．外圆、内圆、平面加工方案的选择 ' 3．锥面、螺纹、齿形加工方案的选择 4．轴、盘套、支架箱体三类典型零件的工艺过程简介 (七) 零件结构工艺性 1．零件结构工艺性的基本概念 2．切削加工对结构工艺性的要求与示例 3．装配对结构工艺性的要求与示例 (八)数控技术和特种加工 l．数控机床和加工中心 数控机床和加工中心的工作原理、主要组成部分及应用。 要点拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 书籍简介金属工艺学 metal processing technology 金属工艺学是研究机械零件的制造方法的:既材料选择,制造毛坯,直到加工出零件的综合性课程.它主要是有热加工和冷加工两大部分组成.它的任务是通过本课程的学习使学生对机械工程中各零部件的加工方法及工艺有所认识和了解,从而在工程设计中正确地选用. 内容第一章, 铸造 第一节 铸造的分类及优缺点 第二节 砂型铸造 第三节 金属的铸造性能及常见铸造缺陷 第四节 特种铸造 第五节 铸件结构设计 第二章 压力加工 金属压力加工的分类及方法 金属在塑性变形后的组织和性能 金属的可锻性 锻造 轧制 第三章 焊接 焊接的工艺方法 手工电弧焊的焊接工艺 焊条 焊接接头的组织性能及影响因素 焊接的应力与变形 焊接的缺陷和检验 金属的焊接性 第四章 切削加工的基础知识 切削运动及切削要素 刀具的材料及构造 金属切削过程 切削加工技术经济简析 第五章 金属切削机床的基本知识 机床的类型和基本构造 数控机床 第六章 常用加工方法综述 车削的工艺特点及其应用 钻削的工艺特点 刨削的工艺特点 铣削的工艺特点 磨削的工艺特点及其应用 零件的结构工艺性 基本资料金属工艺学（北京大学出版社）柴增田 主编 16开 300页 2009年3月出版 定价：30.00元 ISBN 978-7-301-13651-5 出版社：北京大学出版社 内容简介本教材是在总结多年来金属工艺学教学改革成果基础上，汇聚了各参编学校金属工艺学教学改革经验，体现新工艺、新材料、新技术的发展和应用。本书与《金工实训》（柴增田主编）教材配套使用，两本教材内容互补而不重叠。本书可作为各类职业技术院校、高职高专机械类或近机类专业的金属工艺学教材，也可供有关工程技术人员、中等专业学校和技术工人等学习选用或参考。 全书共15章，分别包括了金属的力学性能、金属的晶体结构与结晶、金属的塑性变形与再结晶、铁碳合金、钢的热处理、工业用钢、铸铁、非铁金属材料、非金属材料与复合材料、铸造、锻压、焊接、胶接技术、金属切削加工的基础知识、各种表面的加工方法，在每章后面都附有考核题。 目录第1章 金属的力学性能 第2章 金属的晶体结构与结晶 第3章 金属的塑性变形与再结晶 第4章 铁碳合金 第5章 钢的热处理 第6章 工业用钢 第7章 铸铁 第8章 非铁金属材料 图书信息书 名: 金属工艺学（高职类） 作 者：刘会霞 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2010-02-05 ISBN: 7-111-08368-7 开本： 16开 定价: 28.00元 内容简介本书是根据高等职业技术教学要求编写的。全书共15章，内容主要有工程材料的基础知识、强化方法及其选用；材料成形的基本原理、基础知识、基本工艺方法及毛坯选择与质员检验；切削加工和特种加工的基础知识和基本工艺方法；先进制造技术及实验等内容。书中大量实例均来自生产实际。各章后配有一定数量的复习思考题。书中有关名词术语、工艺资料等均采用国家最新标准。 本书可作为高等技术院校、高等学校专科、职工大学、业余大学、夜大学、函授大学、成人教育学院等大专层次的理工科类金属工艺学课程的教材，亦可作为广大自学者的自学用书及工程技术人员的参考书。 章节目录序 前言 结论 第1章 金属材料的性能 1.1 力学性能 1.1.1 强度 1.1.2 塑性 1.1.3 硬度 1.1.4 冲击韧度 1.1.5 疲劳强度 1.2 物理、化学性能 1.2.1 物理性能 1.2.2 化学性能 1.3 工艺性能 实验1 金属材料的硬度试验 复习思考题 第2章 金属与合金的晶体结构与结晶 2.1 金属的晶体结构 2.1.1 晶体结构的基础知识 2.1.2 三种典型的金属晶格 2.1.3 金属实际的晶体结构 2.2 金属结晶 2.2.1 纯金属的结晶 2.2.2 纯金属的结晶过程 2.2.3 金属结晶后的晶粒大小 2.3 合金的晶体结构 2.3.1 合金的基本概念 2.3.2 合金的组织 2.4 合金的结晶 2.4.1 二元合金相图的建立 2.4.2 二元合金相图的分析 复习思考题 第3章 铁碳合金 3.1 纯铁的同素异构转变 3.1.1 纯铁的风素异构转变 3.1.2 铁喘合金的基本组织 3.2 铁碳合金相图 3.2.1 相图分析 3.2.2 典型铁碳合金结晶 过程分析 3.3 铁碳合金相图的应用 3.3.1 含碳量对铁碳合金组织和力学性能的影响规律 3.3.2 铁碳相图的应用 实验2 铁碳合金平衡组织观察与分析 复习思考题 第4章 钢的热处理 4.1 钢在加热和冷却时的组织转变 4.1.1 钢在加热时的转变 4.1.2 钢在冷却时的转变 4.2 钢的退火和正火 4.2.1 钢的退火 4.2.2 钢的正火 4.3 钢的淬火和回火 4.3.1 钢的淬火 4.3.2 淬火钢的回火 4.4 钢的表面热处理 4.4.1 钢的表面淬火 4.4.2 钢的化学热处理 4.5 钢的热处理新工艺简介 4.5.1 强韧化处理 4.5.2 无氧化加热 4.5.3 化学热处理新工艺 4.5.4 钢的形变热处理 4.6 零件常见热处理缺陷分析及预防措施 4.6.1 氧化和掊碳 4.6.2 过热和过烧 4.6.3 硬度不足及软点 4.6.4 变形和开裂 4.7 计算机在热处理中的应用 4.7.1 热处理工艺过程微型机控制与自动化 4.7.2 计算机辅助设计(CAD)在热处理中的应用 实验3 碳钢的热处理 复习思考题 第5章 钢铁材料的表面处理 5.1 化学镀镍 5.2 电镀 5.3 热浸镀 5.4 热灞涂 5.5 真空离子镀 复习思考题 复习思考题 第6章 常用工程材料 6.1 工业用钢 6.1.1 常存元素对钢性能的影响 6.1.2 钢的分类和编号 6.1.3 结构钢 6.1.4 工具钢 6.1.5 特殊性能钢 6.2 铸铁 6.2.1 铸铁的石墨化 6.2.2 常用铸铁 6.2.3 合金铸铁 6.3 非铁合金及粉末冶金 6.3.1 铝及其合金 6.3.2 铜及其合金 6.3.3 轴承合金 6.3.4 粉末冶金鱼民硬质合金 6.4 非金属材料 6.4.1 高分子材料 6.4.2 陶瓷材料 6.4.3 复合材料 复习思考题 第7章 铸造成形 7.1 铸造成形工艺基础 7.1.1 合金的流动性和充型能力 7.1.2 合金的收缩 7.1.3 合金的吸气性和氧化性 7.2 铸造成形方法 7.2.1 砂型铸造 7.2.2 特种铸造 7.3 铸造成形工艺设计 7.3.1 浇注位置的选择 7.3.2 铸型分型面的选择 7.3.3 工艺参数的选择 7.3.4 铸造成形工艺设计实例 7.4 铸件结构工艺性 7.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 7.4.2 合金铸造性能对铸件结构设计的要求 实验4 合金铸造应力的测定 复习思考题 第8章 锻压成形 8.1 锻压成形工艺基础 8.1.1 金属塑性变形的实质 8.1.2 塑性变形对金属组织和性能影响 8.1.3 金属的冷变形和热变形 8.1.4 锻造流线及锻造比 8.1.5 合金的锻造性能 8.2 自由锻 8.2.1 自由锻的基本工序 8.2.2 自由锻工艺规程的制订 8.2.3 自由锻锻件的结构设计 8.3 模锻 8.3.1 锤上模锻 8.3.2 胎模锻 8.3.3 压力机上的模锻 8.4 板料冲压 8.4.1 冲压设备 8.4.2 冲压 同名教材书名:金属工艺学--普通高等教育“十五”国家级规划教材 ISBN:711105933 作者:丁德全 出版社:机械工业出版社 定价:26 页数:0 出版日期:2004-2-1 版次:1 开本:16 包装: 简介:本书是根据国家教委1996年印发的《高等学校工程专科金属工艺学课程基本要求（机械类适用）》并参考各院校专科专业教学改革的经验编写的。对金属工艺学传统课程内容作适当调整与增删。全书内容分为机械工程材料基础、热加工工艺基础和机械加工工艺基础三篇，其中增加了目前正在推广应用的非调质钢、塑料模具钢等新工程材料及工程材料表面处理、胶接、某些冷热加工新工艺技术的内容。本书全面采用截止1996年颁布的国家标准和法定计量单位，介绍了我国新的钢分类标准和冷热加工的有关新工艺标准。" 目录: 前言 绪论 第一篇 机械工程材料基础 第一章 金属的力学性能 第一节 拉伸试验及强度和塑性 第二节 硬度 第三节 冲击吸收功 第四节 疲劳极限 第五节 断裂韧度 思考题与习题 第二章 金属的晶体结构与结晶 第一节 金属的晶体结构 第二节 金属的实际晶体结构 第三节 纯金属的晶体与铸锭 第四节 合金的相结构 第五节 二元合金相图 思考题与习题 第三章 金属的塑性变形与再结晶 第一节 金属的塑性变形 第二节 变形金属在加热时组织和性能的变化 第三节 金属的热变形加工 思考题与习题 第四章 铁碳相图 第一节 铁碳合金的组元与基本相 第二节 Fe-Fe3C相图分析 第三节 典型合金的结晶过程及组织 第四节 含碳量与铁碳合金组织及性能的关系 第五节 铁碳相图的应用 思考题与习题 第五章 钢的热处理 第一节 钢在加热时的转变 第二节 钢在冷却时的转变 第三节 钢的普通热处理 第四节 钢的表面热处理和化学热处理 第五节 热处理新技术简介 第六节 热处理工艺的应用 思考题与习题 第六章 工业用钢 第一节 钢的分类和牌号 第二节 杂质无线和合金元素在钢中的作用 第三节 非合金钢 第四节 低合金钢 第五节 机械结构用合金钢 第六节 合金工具钢和高速工具钢 第七节 特殊性能钢 思考题与习题 第七章 铸铁 第一节 概述 第二节 铸铁的石墨化 第三节 一般工程应用铸铁 第四节 特殊性能铸铁 思考题与习题 第八章 非铁金属材料 第一节 铝及其合金 第二节 铜及其合金 第三节 滑动轴承合金 第四节 硬质合金与粉末冶金 思考题与习题 第九章 非金属材料与复合材料 第一节 有机高分子材料基础知识 第二节 工程塑料 第三节 合成橡胶 第四节 胶粘剂与胶接技术 第五节 陶瓷材料 第六节 复合材料 思考题与习题 第十章 工程材料的表面处理 第一节 概述 第二节 气相沉积 第三节 化学转化膜技术 第四节 电镀和化学镀 第五节 涂料与涂装工艺 思考题与习题 第二篇 热加工工艺基础 第十一章 铸造 第一节 铸造工艺基础 第二节 砂型铸造工艺 第三节 铸件的结构工艺性 第四节 特种铸造简介 思考题与习题 第十二章 锻压 第一节 概述 第二节 自由锻 第三节 模锻 第四节 板料冲压 第五节 锻压新工艺简介 思考题与习题 第十三章 焊接 第一节 概述 第二节 熔焊冶金原理 第三节 常用焊接方法 第四节 焊接应力与变形及其防止措施 第五节 常用金属材料的焊接 第六节 焊接结构工艺性 第七节 焊接质量检验 第八节 焊接新技术简介 思考题与习题 第十四章 机械零件材料和毛坯的选择 第一节 机械零件的失效形式 第二节 零件材料及毛坯工艺技术选择 第三节 典型零件的选材及工艺路线分析 思考题与习题 第三篇 机械加工工艺基础 第十五章 金属切削加工的基础知识 第一节 切削运动及切削要素 第二节 刀具材料及刀具几何形状 第三节 金属的切削过程 第四节 切削加工技术经济分析 第五节 金属切机床的基础知识 思考题与习题 第十六章 各种表面的加工方法 第一节 外圆表面加工 第二节 内圆表面加工 第三节 平面加工 第四节 螺纹加工 第五节 齿轮齿形加工 第六节 光整加工 第七节 特种加工 第八节 零件的结构工艺性 思考题与习题 第十七章 机械加工工艺过程基本知识 第一节 生产过程与工艺过程 第二节 生产类型及其工艺特点 第三节 工件的定位. 安装与基准 第四节 机械加工工艺规程的制订 思考题与习题 主要参考文献 机工版高职教材书 名:金属工艺学 层 次：高职高专 配 套：电子课件 作 者：王英杰 出版社： 机械工业出版社 出版时间：2011-09-13 ISBN:978-7-111-31622-0 开本： 16开 定价:￥30 内容简介 本书是为了适应高等职业技术教育的发展需要而编写的。全书共9章，主要阐述了金属材料基础知识、钢的热处理、钢铁材料、非铁金属及其合金、非金属材料、铸造、金属压力加工、焊接、切削加工基础知识等。本书具有以下特点：第一，注重在理论知识、素质、能力、技能等方面对学生进行全面的培养；第二，注重吸取现有相关教材的优点，充实新知识、新工艺、新技术等内容，简化过多的理论介绍，采用最新标准；第三，突出职业技术教育特色，做到图解直观形象，理论联系实际，加强学生实践技能和综合应用能力的培养；第四，通过教学活动培养学生的工程意识、经济意识、管理意识和环保意识；第五，注重文字叙述精炼，通俗易懂，总结归纳提纲挈领；第六，每章配备了各类复习思考题、交流与研讨题、课外调研活动等，引导学生积极思维，造就师生相互交流与研讨的气氛，培养学生观察、探索、分析以及应用理论知识的能力。本书主要面向高等职业技术教育的工科学生。此外，还可作为机械类、近机类等中等专业学校学生和职工培训用教材。 目录 前言 绪论1 第一章金属材料基础知识4 第一节金属材料的分类4 第二节钢铁材料生产过程概述5 第三节机械制造过程概述8 第四节金属材料的性能9 第五节金属材料的晶体结构21 第六节纯金属的结晶过程25 第七节金属材料的同素异构转变27 第八节合金的晶体结构与结晶过程28 第九节金属材料的铸锭组织特征31 第十节铁碳合金相图32 复习与思考38 第二章钢的热处理42 第一节钢在加热时的组织转变43 第二节钢在冷却时的组织转变46 第三节退火与正火48 第四节淬火51 第五节回火56 第六节金属的时效57 第七节表面热处理与化学热处理58 第八节热处理新技术简介63 第九节热处理工艺应用64 复习与思考66 第三章钢铁材料69 第一节杂质元素对钢材性能的影响69 第二节非合金钢的分类、牌号及用途71 第三节合金元素在钢材中的作用77 第四节低合金钢和合金钢的分类、 牌号及用途79 第五节铸铁的分类、牌号及用途91 复习与思考99 第四章非铁金属及其合金103 第一节铝及铝合金103 第二节铜及铜合金108 第三节钛及钛合金111 第四节滑动轴承合金113 第五节硬质合金115 复习与思考117 第五章非金属材料119 第一节高分子材料119 第二节陶瓷材料130 第三节复合材料132 复习与思考136 第六章铸造138 第一节砂型铸造138 第二节铸造工艺图144 第三节合金的铸造性能147 第四节铸件结构工艺性150 第五节特种铸造简介151 第六节铸造新技术简介154 复习与思考156 第七章金属压力加工157 第一节金属压力加工概述157 第二节金属锻造工艺162 第三节自由锻造工艺过程设计基础167 第四节锻造结构工艺性169 第五节冲压171 第六节金属压力加工新技术简介175 复习与思考177 第八章焊接179 第一节焊接概述179 第二节焊条电弧焊180 第三节气焊与气割188 第四节其他焊接方法简介193 第五节常用金属材料的焊接196 第六节焊接应力、焊接变形及焊接 缺陷199 第七节焊接结构工艺性202 第八节焊接新技术简介204 复习与思考205 第九章切削加工基础知识207 第一节切削加工运动及切削要素207 第二节切削刀具209 第三节金属切削过程中的物理现象213 第四节金属切削机床的分类和编号215 第五节车床及车削加工217 第六节钻床及钻削加工、镗床及镗削加工、 拉床及拉削加工226 第七节刨床及刨削加工、插床及 插削加工230 第八节铣床及铣削加工232 第九节磨床及磨削加工235 第十节圆柱齿轮齿形加工方法239 第十一节光整加工简介242 第十二节特种加工方法简介245 第十三节数控加工简介248 第十四节零件结构的切削加工工艺性 简介252 第十五节先进制造技术简介254 第十六节机械加工工艺过程简介257 复习与思考263 参考文献267 |
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