江苏蓝德系统工程有限公司地处人杰地灵的中国历史文化名城扬州公司创始于2006年，是集高科技、设计、研制、开发生产各种仪器仪表、电线电缆、高低压开关柜、桥架、阀门的高科技专业生产企业。公司拥有先进的技术，精良的设备，全面的质量管理和周到的服务体系，使产品出厂合格率达到百分之百。

江苏蓝德系统工程有限公司生产的耐磨热电偶满足锅炉燃烧条件要求

产品

采用基金会现场总线hart温度变送器一体化耐磨专用热电偶和耐高温热电偶套管装配件

行业

火电厂

应用领域

加压流化床燃烧锅炉

问题

高温、固体颗粒和独特过程介质使寻求合适温度传感器具有极大挑战性。

解决方案

将江苏蓝德NM系列热电偶与特殊设计、镶有硬质合金热电偶套管进行配套使用，以满足锅炉内苛刻运行条件。

问题

加压硫化床燃烧锅炉（PFBC）是一种容许以低排放量燃烧低品质煤锅炉。燃烧过程中，流化床将固体燃料悬挂向上鼓风喷气装置上，产生气体和固体湍流混合。翻腾动作类似于鼓泡液体并提供有效化学反应和传热。

流化床燃烧锅炉发明源于对无需进行外部排放控制而达到控制污染物排放燃烧过程追求。这种技术使燃料燃烧温度高达 700 至 950°C（1400 至 1700°F），大大低于形成不希望到氧化氮极限值。（大约 1380°C（2500°F）时，氮原子和氧原子燃烧空气中化合而形成氧化氮污染物）。流化床混合动作使烟气与吸收硫化学制品接触，如：石灰石或白云石。煤中超过 95% 硫污染物被锅炉内吸附剂获取。

流化床燃烧锅炉之能够如此普及，主技术燃料灵活性——从煤到城市废弃物几乎所有可燃物质都可用作燃料——无需附加高成本控制装置就能达到二氧化硫和氧化氮排放标准。

这种应用场合中，需要测量温度以跟踪监控分馏点并控制燃烧室温度曲线。典型 PFBC过程所具有温度测量点 6 至 20 个之间，但最终数量取决于燃烧室高度。该特殊应用场合中，共有 3 个燃烧单元且每个燃烧单元具有 6 个温度测量点。

PFBC 过程重新起动将花费大量时间，精确而可靠温度测量至关重要。此外，温度未知情况下，将导致非计划、高成本过程停机。

PFBC 过程为燃烧效率和排放控制提供灵活而又成本高效方法同时，温度测量又提出了特殊挑战。下列极端苛刻运行条件组合一起，使寻求可靠、耐磨损温度测量解决方案极富挑战性。

最高温度达到 1200°C

煤固体颗粒外径达到 5 mm　过程介质包括煤、碳酸钙(CaCO3)、硫、二氧化硫和氮

使用标准热电偶套管材料如碳钢或不锈钢，将导致传感器很快就会出现故障。传统装配件一般寿命周期仅为 6 个月。

解决方案

锅炉内苛刻运行条件要求使用耐磨损设计温度传感器装配件。特别是热电偶套管材料必须耐受流入燃烧室固体颗粒造成磨损。，螺纹连接 96 系列热电偶套管由耐高温钢材制成以耐受腐蚀性含硫气体，热电偶套管末端涂有硬质合金，流入固体颗粒具有卓越耐磨性能。温度装配件其余部分包括热电偶，配有铝制 GR-A/BL 接线盒以及符合 DIN 标准延伸件。

配有钴涂层热电偶装配件是 PFBC 应用条件下最理想温度测量解决方案。热电偶套管和传感器耗用量较低现场维护停机和传感器故障引起过程停机次数大大减少，这种装配件坚固耐用和可靠性可节约大量成本。这种应用条件下，该温度装配件期望寿命为 5 年。

该工艺过程中，高密度温度跟踪监控测量使其成为采用现场总线hart温度变送器一体化耐磨专用 热电偶理想应用场合。与诸如传感器直接接线或单个输入变送器传统体系结构相比，可显著节约安装成本。

耐磨损温度装配件可为这种条件苛刻应用场合提供完善解决方案。这些精确和可靠温度测量装置可缩短起动时间并降低过程停机频率，降低维护成本并提高过程利用率。