光盘印刷突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品

光盘印刷技术

质量控制要点(光盘印刷要点 1.光盘印刷耗材的选用与检测 2.胶片的制作质量 3.工作环境 4.打白底)

常见问题及解决办法(1.印刷静电问题 2.光盘翘曲问题 3.打样缺乏标准 4.混盘现象)

光盘数码印刷技术

光盘丝网印刷的静电消除

光盘印刷技术

过去，光盘上的彩色图文多数是采用丝网印刷工艺来完成的。但近年来，随着光盘技术的不断发展，DVD光盘产品的应用越来越广泛，对光盘盘面的装饰质量要求越来越高。为了迎合这一市场发展趋势，同时保证光盘产品的播放功能以及更高的音、画质量要求，无水胶印（多数情况下是丝网印刷与无水胶印相结合）成为了新兴的光盘印刷技术。

质量控制要点

光盘印刷要点

由于承印物的不同，光盘印刷与传统纸介质印刷有许多本质的区别。但实际上，光盘印刷并没有传统纸介质印刷那么复杂，只要掌握好其中的质量控制要点活动，就可以印制出令客户满意的产品。多数技术人员都认为控制好以下几方面因素对提高光盘印刷质量十分关键，且针对这些环节介绍了自己的经验。

1.光盘印刷耗材的选用与检测

（1）专用UV油墨

①UV丝网印刷油墨

光盘印刷用UV丝网印刷油墨要求饱和度高、透明性好，具有较好的触变性，油墨颗粒细而均匀，为保证油墨颜料颗粒顺利通过网孔，其粒径应是网孔的1/4～1/3。用于CD、VCD类光盘印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，还应与PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用于DVD类光盘印刷的UV油墨，在UV固化时收缩程度要小；而且墨层要薄而均，以尽量减少UV油墨固化过程中对DVD平整度和高清晰度的影响。

②UV无水胶印油墨

光盘印刷用UV无水胶印油墨要求透明度高，颜料颗粒细腻雅昌，着色力强，油墨的黏度不能太小，触变性不能太大，屈服值不能太高，且流变性要好。

除对专用UV油墨的基本性能有所要求外胶印，在光盘印刷中还有很多人为的规定。在加工外单光盘（如打印机、数码相机、扫描仪等的安装盘）时，光盘印刷企业所使用的油墨要符合国际环保要求，即取得相应的绿色环保证书，用这类油墨印刷出来的产品才能进入国际市场。

（2）UV固化装置

UV固化装置的核心部件是UV灯管和反射罩书刊印刷，该装置的作用是通过UV灯的照射使油墨在光盘表面固化。这一装置在光盘印刷设备中非常关键。光盘专用丝网印刷机上每一色组后都带有UV固化装置，而光盘专用胶印机在4色印刷后只配有一组UV固化装置。色彩管理UV灯的光谱特性必须与油墨的光谱特性相匹配，否则将影响到UV油墨在光盘表面的干燥程度，导致油墨脱落等质量问题。

（3）刮刀、橡皮布与托盘垫片

刮刀、托盘垫片的质量对丝网印刷实地是否平实、网点是否清晰起到重要作用。橡皮布、托盘垫片的质量与无水胶印的质量息息相关。因为在无水胶印中图文是从印版转移到橡皮布上，再最终转移到光盘印刷面。

（4）检测设备

检测在高质量的光盘印刷中是不可或缺的一环，一般的检测内容有，在标准光源下检测光盘印刷面的色差，用UV能量检测仪检查UV灯与UV油墨的光谱特性是否匹配等。目前，光盘印刷中常用的检测设备有标准光源、电子计算方程式调油秤、UV能量检测仪、ID码检查机等。还有一些是印刷设备上配备的专业检测设备，进行在线实时监控，如Papageno、Basler光盘检测系统，其中，Papageno光盘检测系统用于检查光盘印刷面有无缺陷，Basler光盘检测系统用于检查光盘信息面有无缺陷和盘心号码的正确性。

2.胶片的制作质量

目前，国内的光盘印刷尚未引入CTP（计算机直接制版）技术，因此，印前环节仍采用传统的制版方式。如果客户提供的是电子文件纸品包装，则需要用激光照排机输出胶片，因此胶片的制作质量将直接影响到光盘最终的印刷质量。根据所采用印刷方式的不同，印前的工作人员要做适当的调节与处理。

丝网印刷用胶片的加网线数控制在133线/英寸以下，网点阶调再现范围为10%～90%失业，文字、细线的线宽不小于50μm；无水胶印用胶片的加网线数控制在200线/英寸以内，网点阶调再现范围为2%～98%。

为了保证生产质量，对客户提供的胶片也提出了一些具体的要求（以丝网印刷为例）。

①胶片要求是正阳片利通，药膜在上。

②以人物或风景为主图案以及一些有深色、浅色之分的非实地图案，加网线数应控制在80～120线/英寸。

③印刷图文必须在外圈直径为117mm、内圈直径为20mm的范围内。

④在每张胶片上均要有对位十字线，且必须在距离光盘外径3mm处（即直径为126mm）向外标出，公差为0.1mm厂商信息，对位线在图案中心的上、下、左、右四个位置，对位线长度为15mm、宽度为0.1mm，如图1所示。

⑤将版号及印刷颜色的编号（PANTONE颜色标号）或C、M、Y、K色标附于胶片表面。

3.工作环境

工作环境温、湿度以及清洁度的合理控制，不仅可以减少印刷脏点，还可以减少印刷静电的产生印刷包装城，特别是在无水胶印中。为保证光盘质量，一般光盘生产企业规定印刷车间的室内温度为24℃±3℃，相对湿度在50%左右，空气洁净度为10万级。通过了国际质量标准体系认证的企业，还会定期做温度、湿度、洁净度的记录工作。

4.打白底

近几年橡胶制品，国内有实力的光盘生产企业纷纷上马丝网印刷与无水胶印相结合的组合印刷设备，先用丝网印刷打白底，之后四色胶印和UV固化均在一台印刷机上完成，从而发挥了丝网印刷和胶印各自的优势。目前，多数采用无水胶印工艺的光盘印刷设备都要先用丝网印刷来打白底标准及认证。此外，打白底对生产过程中的一些缺陷也具有遮盖作用。目前，DVD类光盘的印刷基本上都是采用无水胶印，由于墨层较薄，为提高光盘表面对油墨的附着力媒体，也要在印刷前先用专用的白墨来打白底。

常见问题及解决办法

1.印刷静电问题

光盘的材质为PC材料，在印刷过程中很容易产生静电，而且这一现象在丝网印刷中十分常见。在丝网印刷过程中，由于胶刮的往复运动使得网布与光盘发生摩擦全印展，另外，胶刮与光盘的相对摩擦运动也会产生大量的静电，最终引发打火现象，在光盘表面留下黑点。

在印刷车间温度、湿度相对恒定的前提下，通过导电刷等除静电装置就能使印刷静电问题得到有效解决。此外，控制好周转区的温湿度供墨，在印刷车间加装加湿系统或改装印刷机下料杆等也都是解决这一问题的好办法。

2.光盘翘曲问题

实际上，印刷压力调节不好，油墨选择不当，固化时间和固化温度不正确，不仅会影响到光盘的印刷质量印刷检测，引起光盘翘曲变形，甚至会破坏光盘本身的信息。光盘的材质为PC材料，如果印刷压力过大，就会造成PC材料变形。某些微小的变形虽然用肉眼看不到，但却会改变光盘内部存储的数字信息。特别是DVD类光盘，由于它是用黏合剂将两片黏合而成，印刷压力过大就会发生错位变形，而影响光盘质量。

如果油墨选择不当，UV固化过程中光盘产生的收缩幅度过大，也会使光盘发生翘曲变形。因油墨收缩而引起的光盘质量问题一直是备受业界人士关注的问题，因为光盘一旦收缩过度，不仅会影响光盘的平整度，而且会使专业设备在读取数据时光束无法聚焦。因此，要求油墨在UV固化过程中没有收缩或者收缩程度很小，即实现“低收缩”。而在丝网印刷中，由于印刷墨层比较厚，因此收缩现象也很严重。同样，如果油墨固化时间过长、油墨固化温度过高，也会使光盘产生变形。

对于因胶印机印刷压力过大造成的光盘翘曲问题，在正式印刷光盘之前，应对胶印机的印刷压力做适当调整。第一步，在墨辊未上墨前，先让滚筒合压运转约半小时CTP，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，以使印版上保持均匀的油墨。第二步，试印调试，确定一个较为理想的印刷压力。注意，为了保持光盘上转移的墨量防伪印刷，在调试时应适当增加印刷压力。第三步，调试印刷速度。

3.打样缺乏标准

在生产中，光盘印刷企业一般是将印件提供给客户，以便其签字确认。有人反映数码印刷，与客户确认样张的过程非常麻烦，而且很耗时，由于没有一个客观的标准，扯皮现象时有发生。据了解，在实际生产中数码印刷印后加工，客户所交付的原始资料的形式非常多样，有的客户提供的是样盘，有的客户提供的是胶片，有的客户提供的是电子文件。版式设计面对这一复杂的现状，光盘生产企业只能结合客户的来稿情况，根据自己的生产习惯做适当调节，直到客户满意为止。

4.混盘现象

这里提到的混盘现象是指在印刷完成后不同品种的光盘会混在一起或者一个品种的光盘的A面、B面混淆。这一现象在光盘印刷生产中时有发生，它影响了光盘的生产效率设计，大大增加了废品率。

当然，通过专用检测设备对光盘ID码进行检测，就可以有效解决混盘问题。但若要从根本上解决这一问题，应规范员工的操作行为和物料的摆放，保证检测仪器的精确度和可靠性承印材料，在生产工艺流程中，保证印刷时一个机台上只摆放一个品种的光盘。此外，如果是试印光盘混在成品里面，就将试印光盘直接报废。

一张高质量的光盘印刷产品网络出版，离不开操作人员的经验积累及管理人员对生产环节的层层把关。

光盘数码印刷技术

光盘数码印刷技术---光盘印刷机，可代替丝印、移印、转印等传统印刷设备，无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量，机器操作简易、性能稳定，一次成像,直接把彩色图案、LOGO、文字喷印在光盘表面,无需制版,出菲林，晒网拉版。现在A3/A2的主流幅面，可以满足光盘商家中小批量光盘印刷的需求，由于其自由灵活的数码印刷输出方式，广受一些中小光盘生产商的青睐，免去了丝印小量成本高、速度慢、过程繁杂的弊端。

光盘丝网印刷技术

丝网印制可以将图片印在盘的漆层上，结实而耐刮，防水性能好。

图片的翻印可以达到八种颜色，不过这还要看复制商的标签印刷的能力。它是将图片转换为一张有孔的网，墨通过网附着在盘上，这一过程与蜡纸印刷相似。

丝网印刷被证明是光盘印刷最为有效的方式，90%的光盘印刷都是采用丝网印刷。丝网印刷范围广泛，从单色文字和图像印刷到四色印刷都可以使用。

丝网印刷主要的发展在于获得更薄的线径，从而减少油墨和膜厚，自动网板涂布过程可以获得更薄的膜厚，更精细的网点分辨率。

在光盘丝网印刷领域里，白色油墨基本涂布都是非常重要的，它也是无水胶印的基本涂布。因此我们用140/34网布在两层之间测试白油的不同配方。在丝印中使用改进的白色油墨，我们可以看到印刷过的光盘在气候测试之前辐射偏差很快就不符合规格。

注：我们全部选用A级盘片印刷，损坏率能控制在0.03%内，如出现正常损坏的，我们将无条件包换!

光盘丝网印刷的静电消除

静电到底是怎么回事?从原子学的角度来说：凡是中性材料，如塑料、纸张等绝缘体即每个原子中带正电的原子核与周围带负电的电子云中和，当材料通过摩擦接触分开后，绝缘材料中的电子就会游离到材料的表面。

印刷，尤其在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的 油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利。这种现象很烦人是任何印刷人员都不希望看到的，这是一种静电现象。

那些静电到底是怎么回事?从原子学的角度来说：凡是中性材料，如塑料、纸张等绝缘体即每个原子中带正电的原子核与周围带负电的电子云中和，当材料通过摩擦接触分开后，绝缘材料中的电子就会游离到材料的表面。例如，中学物理里学到的用丝绸摩擦玻璃棒，玻璃棒上产生静电能将碎纸屑吸起。电子减少的材料表面呈正电性，而电子增加的带多余电子的材料表面呈负电性，如果对电子减少的材料补充负电和电子增加的材料补充正电，那么这两种材料正负电处于平衡则两种材料就呈中性。

在光盘印刷中，所谓丝网印刷是通过网版和刮墨板 相对移动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物上的一个过程。而网版(丝网)和刮墨板(聚氨酯胶刮)都是绝缘体，在丝印中他们在位置上做相对刮移互相摩擦，尤其是在低湿时就会产生静电影响到承印物表面电荷的分布状态。特别是绝缘材料，如光盘用的PC基片、触摸开光上的PET片材、以及名、标牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等等它们基本属于绝缘体，在网印操作中一旦不注意静电就会产生。例如网印薄膜开关装饰油墨时，因为PET片基在制片后，表面贴一层PVC等 不干胶膜对其表面保护，使其在裁剪、包装中不至于划伤等等。可是在下料后网印前一定要揭去保护膜，往往有些操作人员在撕去此保护膜时揭膜速度非常快，孰不知就在这快速揭膜的一瞬间，保护膜与PET片快速分离的过程中尤其在低湿下PET片表面就产生静电，结果在丝印上字迹边缘的油墨有飞毛，且在透明PET片材上沉落上毛绒状花纹式的墨丝等等质量问题。这是一个典型的例子，曾给薄膜开关单位的丝印车间产生很大的困惑。

一、因为静电的存在，在印刷中因为静电等所引起的生产困难为体，在丝印中的表现有：

1.丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象

2.套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨

3.网印中，工件粘在网版上，尤其粘在 刮板移终点那个网版位置

4.承印材料粘在一起分不开

5.刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起

6.承印物吸尘埃，网印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等

以上出现的问题主要是静电的存在，但有时在静电存在的同时也与印刷工艺未达到要求有关，例如：当在低湿环境和油墨中溶剂量不足的情况下，一方面空气中湿度低静电不能通过潮气传递，同时油墨溶剂少、粘度大，用这样大的粘度油墨本身机会自然产生拉丝;再如在丝印过程中印刷速度加快，则刮墨板与网版强烈地摩擦就产生静电。尤其在高张力网版的条件下，聚氨酯胶刮在网版上刮压力大刮移速度又快时，最能引起静电的发生，人们常说摩擦起电，也就是这个道理。【推荐相关：脱脂剂-红色补边剂】

网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和消除呢?

首先从丝网自身的工艺条件来控制，在网版的高张力下，尽可能的降低网距。网距降低，则刮板的压力就减少，刮板对网版的摩擦减少静电产生的可能性减少。在光盘的丝印中，为了保证印刷图纹精度又减少图纹上出现龟纹和套印文字准确的同时避免生产静电，所以光盘张力高达26N/cm，而网距小到1.0mm左右。如果网印在以上条件下可能还出现小静电，此时可以将刮印速度调整一下就可能避免。

网印环境条件的相匹配，网印较好印刷环境温度在23℃±2℃相对湿度60%～70%，这对溶剂油墨中的溶剂挥发速度控制，对UV光固墨的粘度良好控制有利，稳定了油墨的粘度，就能满足油墨的印刷适性，油墨印刷的适性好了就不可能因为油墨本身出现拉丝现象。

二、如果以上工艺条件控制得到位，那么将电得控制方法有：

1.工件本身已带电。此时，可以使用除静电刷或者除静电布在丝印前对其表面进行去将电处理。方法很简单：用除静电刷刷工件或用去静电布向一个方向擦拭工件表面即可，处理后就可以印刷。

2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。

3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。

4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。

5.从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而消除静电。

6.在无控湿措施网印车间，在低湿季节增加向地面泼水，当地面上水分蒸发过程中网印环境的湿度得到调节。这种方法在无调湿设备，简陋的生产单位用的较多，它除了调湿外，同时还有防控制中灰尘的作用。

总之，对于静电的产生及消除应针对具体情况和条件分析并作相应的措施，使印刷工作在保证产品质量下能方便、顺利的持续下去。