展宽轧制(broadsiding)厚板轧制中将窄锐 坯先轧到接近成品板宽度的札制过程。通常厚板坯料 的宽度和长度都满足不了成品钢板宽度的要求，因此 在乳制过程中，板坯或扁锭每轧一道便要在乳机的前 后旋转辊道上回转一定角度后再轧，使宽度方向或长 度方向得到展宽，直至达到成品钢板毛边宽度为止。

类别(纵向展宽轧制 横向展宽轧 角轧展宽轧)

轧制方法

类别

展宽轧制有3种方式

纵向展宽轧制

当板坯长度小于成品钢板毛边 宽度，而又需要将板坯长度方向作为成品钢板宽度时，除鳞及成形轧制(见厚板生产)后的板坯不再转动方 向，而是继续轧制，将板坯长度轧到成品钢板毛边宽度 尺寸时再转过90。进入伸长轧制阶段。这种方法由于板 坯在纵、横两个方向都受到了变形，有助于改善钢板的 各向异性。

横向展宽轧

当板坯宽度小于成品钢板毛边宽度，而又需要将板坯宽度作为成品钢板宽度时，在除 鳞及成形轧制后将板坯转过9少进行轧制，直到板坯宽 度被展宽到成品钢板毛边宽度尺寸后，再转回900进入 伸长轧制阶段。这是目前生产中厚钢板常用的方式，其 特点是板坯宽度与成品钢板宽度可以灵活配合，改善 钢板横向性能，减少各向异性，尤其是适合以连铸坯为 原料轧制中厚板的生产方式。 纵向和横向两种展宽轧制由于都有将锭坯短轴回 转90。轧长的道次，也叫横向轧制。但这种横向轧制与 轴类毛坯在同方向旋转的轧辊之间的回转成形时的横 乳有根本区别。

角轧展宽轧

在三辊劳特式轧机(见浮板乳 机)上通常采用角札进行展宽轧制，其送入角(板坯纵 轴与轧辊轴线间夹角)一般在15“一45“之间变化，一个 对角线轧制1一2道次后再更换为另一个对角线轧制。优点是轧制时冲击小，易于咬入，缺点是操作麻烦(需 拨钢)，送入角及钢板平面形状难于正确控制，切边损失较大。

轧制方法

利用有限元法计算软件ANSYS/LS-DYNA，对不同工艺参数的立辊轧边、展宽轧制及精轧的中厚板生产过程进行了模拟计算．由模拟汁算知，随立辊侧压量增大，展宽轧制后板坯前端由凸鼓形向凹鼓形变化，后端始终为凸鼓形，展宽轧制后轧件切头尾长度及宽度波动量先减小后增加，精轧后轧件宽度波动变化与展宽轧制时相似．展宽比大时，立辊轧边对减少宽度波动量效果较好；要得到好的轧后平面形状，应使展宽轧制后的钢板边部保持平直或微凸．模拟计算结果为合理匹配立辊侧压量、展宽比及精轧延伸率。