二氯丙醇是一种化学试剂。无色液体，微有氯仿气味。用作溶剂及用于有机合成。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。若遇高热，容器内压增大；有开裂和爆炸的危险。属中等毒类。本品对粘膜有强烈刺激性，吸入后损害呼吸道。此外尚有麻醉和损害实质性脏器的作用。急性吸入或经皮吸收中毒时，出现头痛、头晕、乏力、嗜睡、恶心、呕吐和上腹疼痛。重者有谵妄、休克和昏迷。直接接触时，损害皮肤和眼睛。

基本信息

理化性质

包装与贮运

毒性危害

急救

工艺流程

基本信息

中文名： 1，3-二氯丙醇

别名: 1，3-二氯-2-丙醇

二氯甘油

1，3-二氯异丙醇

英文名： 1，3—Dichloropropanol

1，3-Dichloropropan-2-ol

alpha-Dichlorohydrin

1，3-Dichloroisopropyl alcohOl

分子式： C3H6Cl2O

分子量： 128.98

CAS号： 96-23-1

RTECS号： UBl400000

UN编号： 2750

危险货物编号： 61585

IMDG规则页码： 6129

理化性质

外观与性状： 无色液体，微有氯仿气味。

主要用途： 用作溶剂及用于有机合成。

熔点： -4℃

沸点： 174 ℃

相对密度(水=1)： 1.37

相对密度(空气=1): 4.45

饱和蒸汽压(kPa)： 0.13/28.0℃

溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。

燃烧爆炸危险性

燃烧性： 可燃

建规火险分级： 丙

闪点： 73．9 ℃

危险特性： 遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。若遇高热，容器内压增大；有开裂和爆炸的危险。

燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。

稳定性： 稳定

聚合危害： 不能出现

禁忌物： 强酸、强氧化剂、强还原剂、酰基氯、酸酐。

灭火方法： 雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

包装与贮运

危险性类别： 第6.1类毒害品危险货物包装标志： 14

包装类别： Ⅱ

储运注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。

毒性危害

接触限值： 中国PC-TWA：5mg/m3[皮]

侵入途径： 吸入食入经皮吸收

毒性： 属中等毒类 LD50：90mg/kg(大鼠经口)；200mg/kg(兔经皮) LC50：

健康危害： 本品对粘膜有强烈刺激性，吸入后损害呼吸道。此外尚有麻醉和损害实质性脏器的作用。急性吸入或经皮吸收中毒时，出现头痛、头晕、乏力、嗜睡、恶心、呕吐和上腹疼痛。重者有谵

妄、休克和昏迷。病程中常伴有肝脏、心肌及肾损害，肺炎和肺水肿，皮肤粘膜出血，以及溶血性贫血等。直接接触时，损害皮肤和眼睛。

急救

皮肤接触： 脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。

眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

吸入： 脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。

防护措施 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。

呼吸系统防护： 高浓度环境中，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。

眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。

防护服： 穿相应的防护服。

手防护： 戴防化学品手套。

其他:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。

泄漏处置:

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

二氯丙醇又称二氯甘油，是合成抗病毒药物“更昔洛韦”(用于治疗器官移植病毒感染、艾滋病等)、1,3-二氯丙酮（法莫替丁、高效低毒深部抗真菌药氟康唑的原料）、环氧氯丙烷、交联剂、水处理剂等多种化工产品的原料。

由于石油价格的飞涨，各国大力发展生物柴油工业，随之副产大量生物甘油（占生物柴油量的1/10），造成甘油市场过剩。

目前国内生物甘油价格约在5000元/吨，而且难以销售。因此，以生物甘油为原料合成二氯甘油具有重要的工业价值。

工艺流程

脱轻塔顶采出到分层槽，油层作为回流液，水层溢流入水层槽，用泵送至馏出液受槽，当油层中轻组分达到一定含量，排出部分出系统，待处理；脱轻塔釜经泵计量进入精馏塔。精馏塔顶采出合格的二氯经冷却后送到二氯贮槽；精馏塔釜采出部分回一级氯化釜参与反应，部分采出到催化剂回收槽去处理。

技术特色:

传统技术是以醋酸为催化剂，HCl大大过量（3~4倍理论量）长时间回流反应，收率约60%，成本高、污染严重。

本研究开发新技术，采用新催化剂，并加入反应助剂，使HCl用量为理论量的1.5倍、反应速率与转化率提高，收率在85%以上，物料消耗降低、污染物排放降低约80%。

生产方法：

将解析油层槽中的解析油层用泵经薄膜蒸发器脱溶，下料入2个接受釜，用泵送到催化剂回收槽，气相及2个接受釜的气相去脱轻塔中部或下部进料精馏。

将氯化液采出槽中的氯化液，用泵经过滤器从脱轻塔的中部或下部进料，负压精馏脱轻，从塔顶采出氯化液中的水份、盐酸、氯化苯尾气中苯及苯类有机物，还有少部分二氯，此轻组份分层后油层作为回流液，水层溢流入水层槽，用泵输送至馏出液受槽，与馏出液合并一同处理，脱轻塔釜组成达技控点后用泵经过滤器进入精馏塔的中部或下部，负压精馏，塔顶采出合格产品去二氯受槽，经包装泵包装。即得合格的产品，塔釜含一定量的催化剂消耗，另一部分用泵经过滤器送入催化剂回收槽，去氯化精馏釜残处理系统。

生产机理：

利用氯化液中各组分间挥发能力的不同将其进行分离的原理。

经济分析：

生产1吨二氯甘油（32000元/吨）消耗：0.9吨工业甘油(5000元/吨)、1.26吨三氯化磷(4200元/吨)、0.5吨碳酸钙(1500元/吨)，同时副产0.75吨亚磷酸(8600元/吨)，催化剂与助剂消耗1600元、人工与水电耗约700元。则：

生产1吨二氯甘油毛利=32000+0.75×8600-0.9×5000-1.26×4200-0.5×1500-1600-700=25608元

设备与投资：

每年按300个工作日，年产900吨二氯甘油，需3~4M3搅拌釜三只、精馏塔一套、过滤器一台、冷冻机及辅助设备，投资约50~60万元。

安全与环保：

反应操作在0~150℃、负压~常压，原料及产品非易燃易爆品。生产每吨产品约产生0.6吨氯化钙与碳酸钙废渣，热处理后可作为脱水剂使用。精馏产生的约0.05~0.1(吨残液/每吨产品)可通过焚烧处理。