庄秉寰 男，1934年12月出生。副教授。1957年东北工学院毕业，统配到华东北工学院（即华东理工大学）任教；1972年支援内地建设，到自贡市参加筹建分院；1979年华东化工学院四川分院建成，回总院至今。主要业绩：早期研究了小五金的防锈，某些五金产品要保持产品原有的光泽、美丽的外观，不能用油脂或防锈漆而要达到防锈的目的。这课题完成后，提高了出口产品的品位。后来主持研究了“钢铁渗硅”和“铜及其合金的化学热处理”，1991年1月上海市高教局就铜及其合金的化学执处理项目组织、主持了鉴定会，认为该技术在节材、节能和提高设备运转率方面，具有较高的经济效益和社会效益，填补了我国的空白，属国内领先水平，值得在工业生产上推广应用。1996年6月经国家教育部科技项目咨询及成果查新中心工作站联机检索，未发现同类技术。1997年获上海市科技进步奖和联合国技术信息促进系统中国国家分部颁发的“发明创新科技之星奖”。在国家一级刊物上先后发表了《渗硅对铜合金耐磨性功效原因初探》、《新型化学热处理连铸结晶器铜壁的应用》等十余篇论文。本项成果已在各企业中批量应用，起初先用于铜合金制的滑动轴承轴瓦，继而又用于受重载的导板、衬板、传递扭矩达400吨米的万向联轴节滑块，轧钢机的横梁螺母，摩擦压力机的压下螺母，轧钢厂的蜗轮、海轮尾轴密封圈等，其寿命普遍提高3-15倍，有的甚至达20倍。不少企业中的上述零件，寿命很短，多年来一直无法解决，成为生产的拦路虎，但自从使用了经过化学热处理的铜合金零件后，除直接节约大量铜材，减少备件费用外，由于减少检修，增加主机的产值，其产值往往是所减少备件费用的数十倍，甚至是上百倍。在这基础上，又开发了连铸结晶器铜壁的化学热处理技术，经钢厂试用，寿命提高了八倍，（见“连铸”，200，2：20）；近来，由上海浦江减速器机械有限公司按JB/T5559-91标准，详细严密地测定蜗杆减速器的承载能力，在输入转速为1500转/分时，经化学热处理的蜗轮比普通件的承载能力提高54.96%，效率亦提高了3-4个百分点。总之，上述各种铜合金摩擦件经化学热处理后，耐磨性、减摩性、耐蚀性、抗高温氧化性、抗咬合性（断油时仍可正常运转）等到获得明显的提高，开创了提高铜合金摩探件寿命的新途径。