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前言

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出版社：机械工业出版社

图书类别：数控技术

书名：宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解（含1DVD）

丛书名：数控仿真软件应用丛书

书号：978-7-111-36029-2

作者：彭美武 编著

出版日期：2012年1月

开本：B5

页数：312页

字数：379千字

定价：48.00元

内容简介

彭美武编著的这本《宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解》基于宇龙4.2平台，系统深入地介绍了宇龙数控仿真软件的操作和典型实例。全书共7章，主要内容包括宇龙4.2入门、宇龙4.2基本操作、宇龙4.2机床仿真环境构建、宇龙4.2刀具轨迹仿真、宇龙4.2仿真加工验证与分析、宇龙4.2数控车床仿真实例、宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例。内容安排从零开始、循序渐进，讲解深入浅出、化难为简，降低读者学习门槛；实例丰富典型，从小型操作示例到最后综合仿真实例，全部取自一线工程实践，实用性和指导性强。读者学习后可举一反三，实现从入门到精通。《宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解》含光盘一张，包括全书所有实例素材及实例操作的视频讲解，手把手指导读者温习和巩固。本书可作为大中专院校数控技术专业学生的教材，用于指导学生参加数控大赛，还可供广大数控仿真人员参考。

前言

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，数控技术水平的高低、数控设备拥有量的多少以及数控技术的普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。

随着数控机床的大量使用，社会急需培养大批能熟练掌握现代数控技术的人才。在这种形式下，推广学习宇龙数控仿真软件十分必要。该软件是数控仿真领域的代表性产品，提供车床、立式镜床、卧式加工中心、立式加工中心仿真环境；包括FANUC系统、SIEMENS系统、三菱系统、大森系统、华中数控系统、广州数控系统以及上海市技能鉴定机构所采用的PA系统；同时具有丰富的刀具材料库，用户使用它可以进行机床操作全过程仿真，包括毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等仿真。此外，该仿真软件具有数控程序预检查和运行中的动态检查功能，具有记录考试操作全过程和考试结果的功能以及多种回放方式，是国家及各省指定的数控模拟考核系统。

为了保证图书的实用性，本书以典型的零件为载体，从“零件图样及信息分析”到“零件的检测与分析”，按照读者学习知识的规律，由浅入深，对整个零件的加工过程一步步地进行详细阐述。全书共7章，具体内容包括：

第1、2章为宇龙4.2仿真软件入门，简要介绍了宇龙4.2仿真软件的特点、安装启动、用户环境以及基本操作。读者通过学习，将对宇龙4.2仿真软件有一基本的了解和认识。

第3～5章为宇龙4.2仿真技术介绍，包括机床仿真环境构建、宇龙刀具轨迹仿真、宇龙仿真验证与分析。读者通过学习，可以掌握宇龙4.2仿真的一般过程和主要技术特点。

第6、7章为宇龙4.2数控仿真实例，包括8个数控车床仿真实例和7个数控锐床及加工中心仿真实例。实例全部来自于工程实践，方便读者学习后举一反三，实现入门到精通。

目录

前言

第1章 宇龙4.2仿真软件入门/1

1.1 软件的功能和特点/1

1.2 软件的系统配置需求/2

1.3 宇龙4.2仿真软件的安装及运行/2

1.3.1 软件的安装/2

1.3.2 启动加密锁管理程序/7

1.3.3 用户名及密码管理/8

1.4 宇龙4.2仿真软件的用户环境/9

1.4.1 环境对话框/9

1.4.2 菜单栏/10

1.4.3 工具栏/11

1.4.4 软件版本/11

第2章 宇龙4.2仿真软件基本操作/12

2.1 项目文件管理/12

2.1.1 新建项目/12

2.1.2 打开项目/12

2.1.3 保存项目/12

2.2 视图设置/13

2.2.1 视图变换/13

2.2.2 视图选项设置/14

2.3 互动教学管理/15

2.3.1 授课功能/15

2.3.2 自由练习/15

2.3.3 观察学生当前操作/16

2.4 系统设置及刀库管理/16

2.4.1 系统设置/16

2.4.2 车刀刀具库管理/19

2.4.3 铣刀刀具库管理/22

第3章 宇龙4.2机床仿真环境构建/24

3.1 数控车床环境构建/24

3.1.1 数控车床的选择/24

3.1.2 数控车床面板/25

3.1.3 数控车床的基本操作/28

3.1.4 车刀的选择及安装/33

3.1.5 数控车床工件的定义和装夹/34

3.2 数控铣床及加工中心环境构建/37

3.2.1 数控铣床及加工中心的选择/37

3.2.2 数控铣床及加工中心面板/38

3.2.3 数控铣床及加工中心的基本操作/38

3.2.4 铣刀的选择及安装/39

3.2.5 数控铣床及加工中心工件的定义和装夹/41

第4章 宇龙4.2刀具轨迹仿真/45

4.1 数控车床对刀操作/45

4.1.1 G54～G59参数设置方法/45

4.1.2 刀具补偿参数/46

4.1.3 试切法设置G54～G59/47

4.1.4 试切法设置刀具补偿参数/49

4.2 数控车床零件加工轨迹仿真检查/49

4.3 数控铣床及加工中心对刀操作/50

4.3.1 刀具半径补偿参数/50

4.3.2 刀具长度补偿参数/50

4.3.3 对刀的方法/51

4.4 数控铣床及加工中心零件加工轨迹仿真检查/56

第5章 宇龙4.2仿真加工验证与分析/57

5.1 数控车床、铣床自动加工/57

5.1.1 自动/连续方式加工/57

5.1.2 自动/单段方式加工/57

5.2 数控车床工件检测与分析/58

5.2.1 老师评分及检查/58

5.2.2 学生自我检查及分析/62

5.3 数控铣床及加工中心工件检测与分析/64

5.3.1 老师评分及检查/64

5.3.2 学生自我检查及分析/68

第6章 宇龙4.2数控车床仿真实例/71

6.1 零件圆柱表面及端面的数控车削仿真加工/71

6.1.1 零件图样及信息分析/71

6.1.2 相关基础知识/71

6.1.3 加工方法/74

6.1.4 走刀路线/75

6.1.5 零件程序/75

6.1.6 仿真加工/77

6.1.7 检测与分析/83

6.2 零件圆锥表面的数控车削仿真加工/83

6.2.1 零件图样及信息分析/83

6.2.2 相关基础知识/84

6.2.3 加工方法/89

6.2.4 走刀路线/90

6.2.5 零件程序/91

6.2.6 仿真加工/92

6.2.7 检测与分析/97

6.3 零件圆弧表面的数控车削仿真加工/98

6.3.1 零件图样及信息分析/98

6.3.2 相关基础知识/99

6.3.3 加工方法/101

6.3.4 走刀路线/101

6.3.5 零件程序/102

6.3.6 仿真加工/103

6.3.7 检测与分析/108

6.4 应用单一循环功能及螺纹指令的零件数控车削仿真加工/109

6.4.1 零件图样及信息分析/109

6.4.2 相关基础知识/110

6.4.3 加工方法/118

6.4.4 走刀路线/119

6.4.5 零件程序/119

6.4.6 仿真加工/120

6.4.7 检测与分析/125

6.5 应用复合循环功能的零件数控车削仿真加工/126

6.5.1 零件图样及信息分析/126

6.5.2 相关基础知识/127

6.5.3 加工方法/131

6.5.4 走刀路线/132

6.5.5 零件程序/132

6.5.6 仿真加工/133

6.5.7 检测与分析/139

6.6 典型轴类零件数控车削综合仿真加工/140

6.6.1 零件图样及信息分析/140

6.6.2 相关基础知识/140

6.6.3 加工方法/141

6.6.4 走刀路线/142

6.6.5 零件程序/142

6.6.6 仿真加工/144

6.6.7 检测与分析/151

6.7 典型套类零件数控车削综合仿真加工/152

6.7.1 零件图样及信息分析/152

6.7.2 相关基础知识/152

6.7.3 加工方法/153

6.7.4 走刀路线/154

6.7.5 零件程序/154

6.7.6 仿真加工/155

6.7.7 检测与分析/165

6.8 应用宏程序的零件数控车削综合仿真加工/166

6.8.1 零件图样及信息分析/166

6.8.2 相关基础知识/166

6.8.3 加工方法/172

6.8.4 走刀路线/173

6.8.5 零件程序/173

6.8.6 仿真加工/175

6.8.7 检测与分析/179

第7章 宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例/181

7.1 零件平面的数控铣削仿真加工/181

7.1.1 零件图样及信息分析/181

7.1.2 相关基础知识/182

7.1.3 加工方法/196

7.1.4 走刀路线/196

7.1.5 零件程序/197

7.1.6 仿真加工/197

7.1.7 检测与分析/204

7.2 零件轮廓的数控铣削仿真加工/205

7.2.1 零件图样及信息分析/205

7.2.2 相关基础知识/206

7.2.3 加工方法/209

7.2.4 走刀路线/209

7.2.5 零件程序/210

7.2.6 仿真加工/211

7.2.7 检测与分析/218

7.3 应用子程序的零件数控铣削仿真加工/218

7.3.1 零件图样及信息分析/218

7.3.2 相关基础知识/219

7.3.3 加工方法/220

7.3.4 走刀路线/221

7.3.5 零件程序/221

7.3.6 仿真加工/222

7.3.7 检测与分析/230

7.4 应用孔类循环功能的零件数控铣削仿真加工/230

7.4.1 零件图样及信息分析/230

7.4.2 相关基础知识/231

7.4.3 加工方法/237

7.4.4 走刀路线/237

7.4.5 零件程序/237

7.4.6 仿真加工/238

7.4.7 检测与分析/246

7.5 零件数控铣削综合仿真加工/247

7.5.1 零件图样及信息分析/247

7.5.2 相关基础知识/247

7.5.3 加工方法/247

7.5.4 走刀路线/248

7.5.5 零件程序/248

7.5.6 仿真加工/251

7.5.7 检测与分析/259

7.6 应用宏程序的零件数控铣削综合仿真加工/259

7.6.1 零件图样及信息分析/259

7.6.2 相关基础知识/260

7.6.3 加工方法/260

7.6.4 走刀路线/261

7.6.5 零件程序/261

7.6.6 仿真加工/267

7.6.7 检测与分析/275

7.7 零件自动编程的数控铣削仿真加工/275

7.7.1 零件图样及信息分析/275

7.7.2 相关基础知识/276

7.7.3 加工方法/289

7.7.4 走刀路线/289

7.7.5 零件程序/290

7.7.6 仿真加工/293

7.7.7 检测与分析/300

参考文献/301