书名:现代焊接生产手册

图书编号:2353870

出版社:上海科技

定价:58.0

ISBN:753238726

作者:本社

出版日期:2007-05-01

版次:

开本:16开

简介:本手册共分11章，分别叙述焊接生产的一般要求与质量管理、焊接结构生产准备、梁柱类构件焊接、贮罐焊接、压力容器焊接、管道及管子焊接、壳体构件焊接、薄板构件焊接、机械构件焊接、精密器件焊接以及缺陷补焊与焊接修复。书末附录了常用的焊接符号和接头形式、焊接生产现场安全和焊接名词术语汉英对照等。

本书供从事焊接生产的工程师和技师阅读，大学和职业学校焊接专业的师生亦可参考。

目录

第一章 焊接生产的一般要求与质量管理

§1-1 焊接方法简介

一、手弧焊

二、埋弧焊

三、螺柱焊

四、非熔化极气体保护焊

五、等离子弧焊

六、熔化极气体保护焊

七、药芯焊丝电弧焊

八、电渣焊

九、电子束焊

十、激光焊

十一、电阻焊

十二、钎焊

§1-2 焊接技术经济分析与焊接方法选择

一、焊接技术经济分析

二、焊接方法选择

§1-3 金属材料的焊接性

一、金属材料的工艺焊接性

二、金属材料的使用焊接性

§1-4 焊接材料选择

一、手工电弧焊焊条

二、埋弧焊焊丝和焊剂

三、气体保护焊用焊丝

四、保护用气体

五、钎焊用钎料和钎剂

§1-5 焊接质量管理

一、焊接质量管理概念

二、焊接工艺管理

三、焊工管理

四、焊接材料管理

§1-6 焊接质量检验

一、焊接接头的非破坏性检验

二、焊接接头的破坏性试验

第二章 焊接结构生产准备

§2-1 焊接结构生产工艺概述

§2-2 金属材料预处理与备料加工

一、金属材料预处理

二、放样号料

三、钢材切割

四、坡口及边缘加工

五、成形加工

§2-3 装配焊接工艺装备

一、装配焊接工艺装备简介

二、装配焊接夹具

三、焊接用工艺装备

§2-4 计算机在焊接中的应用

一、焊接中常用的计算机

二、焊接过程自动控制

三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用

四、计算机图像处理在焊接中的应用

§2-5 焊接机器人

一、焊接机器人基本结构

二、焊接机器人的应用

第三章 梁柱类构件焊接

§3-1 梁柱类构件的焊接特点

§3-2 H型梁的焊接

一、薄板H型梁的高频焊

二、H型梁中的厚钢板对接焊

三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊

四、超大H型梁的焊接

五、H型梁制作流水线

§3-3箱形柱的焊接

一、箱形柱的型COZ气体保护焊

二、箱形柱四角的双丝埋弧焊

三、箱形柱的熔嘴电渣焊

四、箱形柱的变形控制和矫正

§3-4 超高层建筑中桁架的焊接

§3-5 重型厂房柱的焊接

一、C02气体保护焊

二、埋弧焊

三、焊接质量评价

§3-6 梁柱药芯焊丝自保护焊

一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊

二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊

§3-7 起重机梁的焊接

一、单面焊双面成形埋弧焊对接

二、箱形梁的焊接

§3-8 桥梁的焊接

一、桥梁焊接时的热输入量控制

二、桥梁的焊接过程

三、主梁主要焊缝的埋弧焊

四、副梁的焊接

五、栓钉焊（螺柱焊）

六、主梁变形的控制

第四章 贮罐焊接

§4-1 贮罐种类和焊接特点

一、贮罐种类

二、大型常压贮罐的制造和焊接特点

§4-2 立式贮罐的焊接

一、结构形式和材料

二、底板的组装和焊接

三、壁板的组装和焊接

四、顶板的组装和焊接

五、贮罐焊接举例

§4-3 双筒式液化气贮罐的焊接

一、液罐结构形式

二、液罐用钢及焊接材料

三、液罐装配工艺

四、液罐焊接工艺

五、焊接检验

§4-4 球罐的焊接

一、球罐的分类和形式

二、选材准则

三、工厂制造及现场组焊、检测

四、球罐焊接实例

第五章 压力容器焊接

§5-1 压力容器的焊接特点

一、压力容器的工作条件

二、压力容器的结构

三、压力容器用材料

四、对压力容器焊接接头的技术要求

§5-2 薄壁压力容器的焊接

一、筒体纵缝的焊接

二、容器环缝的焊接

三、容器接管的焊接

四、焊接变形的矫正

§5-3 中厚壁压力容器的焊接

一、概述

二、筒体纵缝的焊接

三、筒体环缝的焊接

§5-4 厚壁压力容器的焊接

一、概述

二、单层厚壁压力容器的焊接

三、多层厚壁压力容器的焊接

§5-5 热交换器类压力容器的焊接

一、管板堆焊

二、管子与管板焊接

三、热交换器大接管的焊接

四、热交换器环缝的单面焊双面成形

五、热交换器焊接举例

第六章 管道及管子焊接

§6-1 管道和管子

一、管道

二、管子

§6-2 管道的对接焊

一、管道常用钢材及要求

二、对接焊工艺

三、大直径管线钢管野外对接焊

四、西气东输管道铺设中的焊接

五、管道焊后热处理

六、管道剩磁对焊接的影响

§6-3 小口径管的对接焊

一、小口径钢管的焊接性

二、小口径钢管熔焊对接

三、小口径钢管压力焊对接

四、异种钢钢管的对接焊

§6-4 电站锅炉膜式水冷壁焊接

一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求

二、SAA（埋弧焊）

三、MPM（混合气体保护焊）

四、鳍片管高频电阻焊

§6-5 焊接钢管制造方法

一、高频接触焊管

二、高频感应焊管

三、螺旋焊管

四、直缝埋弧焊管

五、不锈钢焊接管

第七章 壳体构件焊接

§7-1 铁路车辆焊接

一、铁路车辆的分类与结构形式

二、车体焊接结构在设计与制造中的特点

三、客车车体钢结构的焊接

四、货车车体钢结构的焊接

§7-2 高速客车和城市轨道车辆焊接

一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择

二、高速客车车体的焊接

三、城市轨道车辆车体的焊接

§7-3 船舶焊接

一、船舶焊接特点

二、船体分段制造中的典型焊接顺序

三、平面分段组焊流水线

§7-4 海洋工程及其典型结构焊接

一、海洋工程结构特点

二、海洋工程焊接工艺特点

三、海洋工程用钢材

四、海洋工程主要结构焊接

§7-5 集装箱焊接

一、集装箱结构和要求

二、集装箱生产流水线

三、集装箱焊接规范

第八章 薄板构件焊接

§8-1 薄板焊接综述

一、对接焊缝焊接方法

二、搭接焊缝焊接方法

三、角焊缝焊接方法

四、T形接头的焊接方法

§8-2 轿车车身焊接

一、点焊

二、凸焊

三、C02气体保护焊

四、钎焊

五、激光焊

六、车身车间的供电系统

§8-3 薄壁盛器焊接

一、油桶焊接

二、食品罐头焊接

三、轿车油箱焊接

四、摩托车油箱焊接

§8-4 薄壁散热器焊接

一、钢翅片管散热器焊接

二、低温紫铜管翅片式散热器焊接

三、不锈钢板翅片式散热器焊接

四、板式蒸发器焊接

§8-5 金属软管焊接

一、管坯纵缝焊接

二、波纹管环缝焊接

三、金属软管钎焊

§8-6 带钢焊接

一、带钢（宽板）拼焊

二、钢带卷内圈带头的固定焊接

第九章 机械构件焊接

§9-1 典型零部件的焊接

一、大直径齿轮

二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺

§9-2 汽轮机转子的焊接

一、焊接转子的优越性

二、转子焊接要求

三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用

四、焊接坡口

五、转子焊接工艺流程

§9-3 水轮机转轮的焊接

一、转轮的焊接结构

二、转轮单件毛坯的制作

三、转轮组装和焊接

§9-4 机车车辆转向架构架的焊接

一、机车转向架构架的焊接

二、铰接式客车转向架构架的焊接

§9-5冶金轧辊堆焊

一、堆焊材料的选择

二、轧辊堆焊工艺

三、堆焊中可能出现的问题

第十章 精密器件焊接

§10-1 两种航天器件的焊接

一、硅太阳电池的电阻焊

二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊

§10-2 电子电工元器件的焊接

一、印刷电路板组装中的软钎接

二、银触点与簧片的电阻焊

三、毛细铂电极的热压焊

四、全膜电容器的软钎接

五、光波导线的对接焊

第十一章 缺陷补焊与焊接修复

§11-1 补焊一般要求

一、补焊工作的特点

二、补焊方案的确定

三、补焊工艺的制订

四、补焊注意事项

§11-2 锅炉汽包再热裂纹的补焊

一、再热裂纹的发现

二、再热裂纹的补焊

§11-3 白口铸铁轧辊补焊

一、白口铸铁轧辊的特点

二、焊接材料的研制和选择

三、补焊的主要工艺措施

§11-4 大型汽轮机汽缸裂纹的补焊

一、大型汽轮机汽缸简介

二、汽缸裂纹的补焊工艺

三、补焊缝的质量检查

§11-5 汽轮机重要部件的焊接修复

一、燃气轮机压气机转子的焊接修复

二、汽轮机转子轮盘的焊接修复

三、汽轮机末级叶片的修复

§11-6 核电蒸汽发生器管子激光焊修复

一、YAG激光焊套管技术的概况

二、机器人系统

§11-7 轧钢机支承辊断裂的焊接修复

一、支承辊断裂情况和修复可行性分析

二、焊接坡口设计及焊接工艺方案

三、辊身焊接

四、焊接质量检验

五、运行考核试验

§11-8 大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复

一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术

二、大型灰铸铁件缺陷的焊补

§11-9 粉末火焰喷熔修复

一、粉末火焰喷熔修复的基本要求

二、粉末火焰喷熔修复实例

§11-10 外因性破坏的焊接修复

一、破坏概况

二、修复加固技术准则

三、引桥的修复及技术经济效果

§11-11 印刷电路板的焊接修复

一、集成块无损拆卸

二、损坏内引线的激光焊接

三、局部烧损印刷电路板的焊补

§11-12 国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议

一、前言

二、总论

三、在厂内对基本金属的修复

四、制造厂修理

五、现存结构的加固和修复

附录

一、焊缝符号

二、坡口形式与尺寸

三、焊接生产现场安全

四、常用焊接名词术语汉英对照

参考文献