基本信息

出版社:化学工业出版社; 第1版 (2011年8月8日)平装:202页

正文语种:简体中文

开本:16

ISBN:9787122115980

条形码:9787122115980

商品尺寸: 25.6 x 18.6 x 1 cm

商品重量: 340 g

ASIN:B005GDFCKO

内容简介

黄登红主编的《数控机床电气系统的装调与维修(FANUC-Oi系统)》基

于数控机床制造与维修过程中电气控制系统装调与维修的工作任务，以

FANUC-0i数控系统为例，为学习者提供了数控系统配置、数控系统及外围

电路连接、PMC编程与调试、主轴及进给轴参数设置与调整、典型故障诊断

等理论和实践知识，是数控机床控制技术的核心教材。

《数控机床电气系统的装调与维修(FANUC-Oi系统)》采用项目教学模

式编写，把数控机床电气控制系统装调与维修分为若干项目，每一个项目

又分为若干个具体的学习任务，每个学习任务中均有任务描述、相关知识

、任务实施步骤、检查和评估等。读者依据书中所述方法，通过一个个任

务的学习和实践，逐步掌握数控机床电气控制系统装调与维修的技能。

本书理论与实践紧密结合，是体现教、学、做一体化的工学结合的教

材，适合高职高专及成人教育学院数控技术、数控设备应用与维护、机电

一体化等专业的师生使用，也适合作为数控技术培训教材使用。

编辑推荐

黄登红主编的《数控机床电气系统的装调与维修(FANUC-Oi系统)》基于数控机床制造与维修过程中电气控制系统装调与维修的工作任务，以FANUC-0i数控系统为例，全面、系统地介绍了数控系统配置、数控系统及外围电路连接、PMC编程与调试、主轴及进给轴参数设置与调整、典型故障诊断等理论和实践知识。

《数控机床电气系统的装调与维修(FANUC-Oi系统)》精选数控机床电气系统装调与维修中典型作业项目作为教学内容，采用任务驱动的教学模式编写，即先提出学习任务，阐述该任务中涉及的理论知识，然后给出任务实施示范，让学生具体操作，在操作中进一步理解相关知识，并掌握相关技能。

目录

项目一 数控机床电气系统的连接1

任务1 介绍数控机床及其所配数控系统的功能特点1

1.1 数控机床控制任务1

1.2 数控机床控制系统组成1

1.3 数控机床规格指标和精度指标3

1.4 FANUC数控系统特点、配置及选型4

1.5 任务决策和实施14

任务2 连接数控机床外围电气控制线路15

2.1 常用电气元件及其功能15

2.2 数控机床外围电气控制线路17

2.3 任务决策和实施21

2.4 检查和评估22

任务3 连接FANUC-0iC（0i Mate C）数控系统23

3.1 FANUC-0iC系统数控装置硬件结构和功能接口23

3.2 数控系统的连接25

3.3 任务决策和实施30

3.4 检查和评估32

3.5 任务拓展——数控系统抗干扰措施32

项目二 数控机床数据的传输操作36

任务4 使用RS-232接口进行机床数据的备份与恢复36

4.1 机床数据分类与存储36

4.2 RS-232异步串行通信数据格式37

4.3 RS-232数据传输软件的使用37

4.4 数控系统RS-232异步串行通信设定及数据传输的操作40

4.5 任务决策和实施43

4.6 检查和评估46

4.7 知识拓展——数控机床与计算机RS-232-C通信电缆的连接46

任务5 使用CF存储卡进行机床数据的备份与恢复48

5.1 使用CF存储卡进行数控机床数据的系列传输48

5.2 使用CF存储卡进行机床数据的分区传输51

5.3 任务决策和实施54

5.4 检查和评估54

5.5 知识拓展——存储卡在线加工55

项目三 数控机床PMC控制及应用57

任务6 在数控系统中完成PMC程序的输入和编辑57

6.1 FANUC PMC性能及规格57

6.2 PMC的信号地址58

6.3 PMC梯形图程序特点61

6.4 PMC梯形图基本操作64

6.5 任务决策和实施68

6.6 检查和评估69

任务7 使用一个普通按键控制一个指示灯的亮灭70

7.1 PMC I/O装置的选型70

7.2 PMC I/O Link地址设定71

7.3 任务决策和实施73

7.4 检查和评估74

7.5 任务拓展——实现指示灯的闪烁控制75

任务8 实现数控系统的工作方式选择76

8.1 系统的工作方式76

8.2 系统工作方式信号77

8.3 系统工作方式的PMC控制77

8.4 任务决策和实施80

8.5 检查和评估81

任务9 实现数控程序的运行控制82

9.1 数控机床加工程序功能开关的用途及相关信号82

9.2 操作面板加工程序功能开关的PMC控制83

9.3 任务决策和实施85

9.4 检查和评估85

9.5 知识拓展——“FAPT LADDER-Ⅲ”传输软件的使用86

任务10 实现数控机床倍率开关的功能91

10.1 数控机床操作面板倍率开关的功能及倍率信号地址91

10.2 倍率开关的PMC控制93

10.3 任务决策和实施96

10.4 检查和评估97

任务11 实现数控机床M代码的控制功能98

11.1 数控机床标准M代码的功能和使用说明98

11.2 M代码控制时序99

11.3 M代码PMC控制99

11.4 任务决策和实施102

11.5 检查和评估102

任务12 实现数控车床的自动换刀控制103

12.1 刀架工作原理103

12.2 自动换刀的PMC控制104

12.3 电动刀架控制中的常见故障110

12.4 任务决策和实施110

12.5 检查和评估112

12.6 知识拓展——12工位就近选刀电动刀架的工作原理及其控制112

项目四 主轴驱动系统调试与故障诊断117

任务13 模拟量控制的主轴驱动系统的调试117

13.1 数控机床主轴传动方式配置及特点117

13.2 异步电动机变频调速原理119

13.3 模拟量主轴驱动装置的连接120

13.4 变频器功能参数设定及操作122

13.5 任务决策和实施126

13.6 检查和评估129

13.7 知识拓展——变频器的调试130

任务14 模拟量驱动主轴的故障分析和排除131

14.1 变频器的报警代码及可能原因132

14.2 典型故障的诊断133

14.3 任务决策和实施134

14.4 检查和评估135

14.5 知识拓展——数控车床自动换挡控制及常见故障诊断135

任务15 串行数字控制的主轴驱动系统的调试139

15.1 串行数字主轴特点和产品系列140

15.2 串行数字主轴的连接141

15.3 串行数字主轴初始化操作及参数设定141

15.4 串行数字主轴典型的反馈检测器配置142

15.5 主轴准停控制148

15.6 任务决策和实施149

15.7 检查和评估151

任务16 串行数字主轴的故障分析和排除152

16.1 串行数字主轴主要的接口信号152

16.2 串行数字主轴设定调整画面153

16.3 串行数字主轴常见故障诊断155

16.4 任务决策和实施159

16.5 检查和评估161

16.6 知识拓展——数控铣床和加工中心自动换挡控制及常见故障诊断161

项目五 进给驱动系统调试与故障诊断165

任务17 进给伺服系统的连接和调试165

17.1 进给伺服系统的组成和功能特点165

17.2 进给伺服系统的连接167

17.3 伺服参数的初始化设定168

17.4 伺服FSSB 设定171

17.5 其他常用伺服参数设定和调整175

17.6 任务决策和实施178

17.7 检查和评估179

任务18 数控机床回零调整和故障检修179

18.1 挡块方式回零原理及其常见故障诊断180

18.2 无挡块回零的设定和调整183

18.3 任务决策和实施184

18.4 检查和评估185

18.5 知识拓展——采用距离编码式光栅尺的零点设定和调整186

任务19 机床行程保护设置及超程故障处理187

19.1 软件限位和硬件限位的设置187

19.2 轴超程故障处理190

19.3 任务决策和实施190

19.4 检查和评估190

任务20 进给伺服系统的故障分析和排除191

20.1 伺服不能就绪报警（报警号“401”）191

20.2 伺服过热报警192

20.3 伺服移动误差过大报警（报警号为“411”）193

20.4 伺服停止误差过大报警（报警号为“410”）194

20.5 αi系列电源模块的报警代码及故障分析194

20.6 αi系列伺服驱动模块的报警代码及故障分析196

20.7 βi系列单轴驱动器的故障诊断与维修197

20.8 交流伺服电动机的维修198

20.9 任务决策和实施200

20.10 检查和评估201

参考文献203