基本信息

内容简介

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基本信息

作者：张喜生(合著者), 吴柳机(编者), 王利光(编者), 华南理工大学广州汽车学院(编者), 等(编者)

出版社: 人民邮电出版社; 第1版 (2011年11月1日)

丛书名: 工业设计系列丛书

平装: 372页

正文语种: 简体中文

开本: 16

ISBN: 9787115263858

条形码: 9787115263858

商品尺寸: 25.8 x 18.4 x 1.8 cm

商品重量: 599 g

内容简介

《数控编程技能培训——PowerMILL中文版》以企业一线生产的模具为实例，全面介绍了应用PowerMILL 9.0版本进行电极设计和数控编程加工的全过程。书中首先介绍了PowerMILL的基本操作，然后通过水泵模具型腔电极设计、水泵模具型芯电极设计、汽车零件模具电极设计、汽车零件模具滑块电极设计、汽车零件模具型芯电极加工、水泵模具型腔加工、水泵模具型芯加工、汽车零件模具型腔加工、汽车零件模具型芯加工和汽车零件模具滑块加工这10个典型的模具实例，帮助读者掌握使用PowerMILL进行电极设计和数控编程加工的基本操作方法及设计加工技巧。

《数控编程技能培训——PowerMILL中文版》以企业从接受任务到一线工程师进行电极设计和数控编程加工的流程为编写思路，由浅入深，选例典型，针对性强，其目的一是使读者能更容易地理解本书的内容，二是希望读者学完后能随时到企业工作，做到零距离就业。另外《数控编程技能培训——PowerMILL中文版》也是以国家职业标准的高级(国家职业资格三级)要求进行编写的，内容由浅入深，读者学完本书并掌握其内容后可以达到国家职业标准的高级水平。

《数控编程技能培训——PowerMILL中文版》适合从事模具生产制造的工程设计人员阅读，也可作为各类学校相关专业的教材及考证培训指导用书。

为了方便读者学习，《数控编程技能培训——PowerMILL中文版》的随书光盘中收录了所有的任务文件、结果文件及动画教学文件，并配有全程语音讲解，读者可以参考使用。

目录

目　录

第1章　PowerMILL基本操作简介　1

1.1　PowerMILL快速入门知识　2

1.1.1　PowerMILL的应用　2

1.1.2　PowerMILL的操作界面　4

1.1.3　PowerMILL的基本操作　5

1.1.4　PowerMILL的文件管理　10

1.2　电极(铜公)设计基础　11

1.2.1　电极应用　11

1.2.2　电极材料　12

1.2.3　电极结构及各部分的作用　15

1.2.4　电极分类　16

1.2.5　电极设计要点　17

1.3　CAM编程基础　18

1.3.1　数控编程的概念与方法　18

1.3.2　CAM编程的内容与步骤　19

1.3.3　数控编程加工刀具的选择　20

1.3.4　数控编程切削用量和进给量的确定　22

1.3.5　深度分析　22

第2章　水泵模具型腔电极设计　24

2.1　设计任务　25

2.2　设计要点　25

2.3　设计思路剖析　25

2.4　提取放电面　26

2.4.1　确定坐标系　26

2.4.2　转换模型至电极编辑状态　27

2.5　作辅助线　27

2.6　编辑放电面　28

2.7　创建碰数基准面　29

2.8　创建电极火花图纸　30

2.9　设计总结　30

2.10　综合练习　31

第3章　水泵模具型芯电极设计　32

3.1　设计任务　33

3.2　设计要点　33

3.3　设计思路剖析　33

3.4　提取放电面　34

3.4.1　确定坐标系　34

3.4.2　转换模型至电极编辑状态　35

3.5　设计电极1　35

3.5.1　作辅助线　35

3.5.2　编辑放电面　36

3.5.3　创建碰数基准面　36

3.6　设计电极2　37

3.6.1　编辑放电面　37

3.6.2　创建碰数基准面　38

3.7　设计总结　40

3.8　综合练习　40

第4章　汽车零件模具电极设计　41

4.1　设计任务　42

4.2　设计要点　42

4.3　设计思路剖析　42

4.4　提取放电面　43

4.4.1　确定坐标系　43

4.4.2　补面　44

4.4.3　转换模型至电极编辑状态　45

4.5　编辑放电面　45

4.6　创建碰数基准面　46

4.7　创建电极火花图纸　47

4.8　设计总结　48

4.9　综合练习　48

第5章　汽车零件模具滑块电极设计　49

5.1　设计任务　50

5.2　设计要点　50

5.3　设计思路剖析　50

5.4　提取放电面　51

5.4.1　确定坐标系　51

5.4.2　转换模型至电极编辑状态　52

5.5　设计电极1　52

5.5.1　作辅助线　52

5.5.2　编辑放电面　53

5.5.3　创建碰数基准面　55

5.6　设计电极2　56

5.6.1　作辅助线　56

5.6.2　编辑放电面　57

5.6.3　创建碰数基准面　58

5.6.4　创建电极火花图纸　59

5.7　设计电极3　60

5.7.1　使用用户坐标P1产生电极　60

5.7.2　作辅助线　61

5.7.3　编辑放电面　61

5.7.4　创建碰数基准面　62

5.7.5　创建电极火花图纸　63

5.8　设计总结　64

5.9　综合练习　64

第6章　汽车零件模具型芯电极加工　65

6.1　加工任务　66

6.2　加工要点　66

6.3　加工思路剖析　66

6.4　加工过程　68

6.4.1　粗加工1——偏置区域清除铣削加工(Φ20合金立铣刀)　68

6.4.2　粗加工2——等高精加工铣削加工(Φ20合金立铣刀)　69

6.4.3　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ8合金立铣刀)　69

6.4.4　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ4合金立铣刀)　70

6.4.5　精加工——最佳等高精加工(Φ6R3合金球刀)　71

6.4.6　参考精加工——最佳等高精加工(Φ3R1.5合金球刀)　72

6.4.7　精底角——等高精加工铣削加工(Φ6合金立铣刀)　74

6.4.8　光精基准座平面——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　74

6.4.9　光精基准座周边——偏置区域清除铣削加工(Φ20合金立铣刀)　75

6.5　加工总结　76

6.6　综合练习　76

第7章　水泵模具型腔加工　77

7.1　加工任务　78

7.2　加工要点　78

7.3　加工思路剖析　78

7.4　热处理前加工　78

7.4.1　确定坐标系　78

7.4.2　设置安全高度　79

7.4.3　分析模型　79

7.4.4　补面　80

7.4.5　粗加工——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　81

7.4.6　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　83

7.4.7　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　84

7.4.8　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　85

7.4.9　生成NC程序　86

7.4.10　仿真加工　87

7.4.11　生成热处理前残留模型　87

7.5　热处理后加工　88

7.5.1　分析模型　88

7.5.2　输入热处理前残留模型　88

7.5.3　补面　89

7.5.4　设置安全高度　90

7.5.5　平坦面加工——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　90

7.5.6　辅助刀路——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　91

7.5.7　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　92

7.5.8　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　93

7.5.9　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ4合金立铣刀)　94

7.5.10　参考刀路4-偏置区域清除铣削加工(Φ2合金立铣刀)　95

7.5.11　精加工1——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　96

7.5.12　半精加工——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　96

7.5.13　精加工 2——等高精加工铣削加工(Φ4合金立铣刀)　97

7.5.14　精加工3——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀)　98

7.5.15　精加工4——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀)　99

7.5.16　精加工5——等高精加工铣削加工(Φ4R0.5合金圆角刀)　100

7.5.17　精加工6——等高精加工铣削加工(Φ4R0.5合金圆角刀)　101

7.5.18　精加工7——等高精加工铣削加工(Φ4R0.5合金圆角刀)　102

7.5.19　精加工8——等高精加工铣削加工(Φ4R0.5合金圆角刀)　102

7.5.20　精加工9——等高精加工铣削加工(Φ4R0.5合金圆角刀)　104

7.5.21　精加工10——偏置区域清除铣削加工(Φ4R0.5合金圆角刀)　104

7.5.22　精加工11——等高精加工铣削加工(Φ4合金立铣刀)　105

7.5.23　精加工12——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　106

7.5.24　生成NC程序　107

7.5.25　仿真加工　108

7.6　加工总结　108

7.7　综合练习　108

第8章　水泵模具型芯加工　109

8.1　加工任务　110

8.2　加工要点　110

8.3　加工思路剖析　110

8.4　热处理前加工　110

8.4.1　确定坐标系　110

8.4.2　设置安全高度　111

8.4.3　分析模型　111

8.4.4　粗加工——偏置区域清除铣削加工(Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀)　112

8.4.5　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　114

8.4.6　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　115

8.4.7　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ8合金立铣刀)　116

8.4.8　生成NC程序　117

8.4.9　仿真加工　118

8.4.10　生成热处理前残留模型　119

8.5　热处理后加工　120

8.5.1　分析模型　120

8.5.2　输入热处理前残留模型　120

8.5.3　补面　120

8.5.4　设置安全高度　123

8.5.5　参考残留模型——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　123

8.5.6　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ10 合金立铣刀)　124

8.5.7　辅助刀路——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　125

8.5.8　半精加工——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　126

8.5.9　平坦面加工1——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　127

8.5.10　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　128

8.5.11　精加工1——最佳等高精加工(Φ6R3合金球刀)　130

8.5.12　精加工2——等高精加工铣削加工(Φ6R3合金立铣刀)　131

8.5.13　平坦面加工——偏置区域清除铣削加工(Φ6R3合金球刀)　132

8.5.14　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ3合金立铣刀)　133

8.5.15　参考刀路4——偏置区域清除铣削加工(Φ2合金立铣刀)　134

8.5.16　精加工3——最佳等高精加工(Φ3R1.5合金球刀)　135

8.5.17　精加工4——自动清角精加工铣削加工(Φ3R1.5合金球刀)　137

8.5.18　精加工5——等高精加工铣削加工(Φ3R0.5合金圆角刀)　138

8.5.19　精加工6——等高精加工铣削加工(Φ3R0.5合金圆角刀)　139

8.5.20　精光平面1——偏置区域清除铣削加工(Φ3R0.5合金圆角刀)　140

8.5.21　精光平面2——偏置区域清除铣削加工(Φ3R0.5合金圆角刀)　141

8.5.22　精加工7——等高精加工铣削加工(Φ2R0.3 合金圆角刀)　142

8.5.23　精光平面3——偏置区域清除铣削加工(Φ2R0.3合金圆角刀)　143

8.5.24　精加工8——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　144

8.5.25　精加工9——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　145

8.5.26　精加工10——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　146

8.5.27　精加工11——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　147

8.5.28　精光平面4——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　148

8.5.29　精光平面5——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　149

8.5.30　精光平面6——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　149

8.5.31　精加工12——等高精加工铣削加工(Φ6R3合金球刀)　150

8.5.32　精加工13——等高精加工铣削加工(Φ6R3合金球刀)　151

8.5.33　生成NC程序　152

8.5.34　仿真加工　153

8.6　加工总结　153

8.7　综合练习　154

第9章　汽车零件模具型腔加工　155

9.1　加工任务　156

9.2　加工要点　156

9.3　加工思路剖析　156

9.4　热处理前加工　156

9.4.1　确定坐标系　156

9.4.2　设置安全高度　157

9.4.3　分析模型　157

9.4.4　补面　158

9.4.5　粗加工——偏置区域清除铣削加工(Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀)　158

9.4.6　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　160

9.4.7　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　161

9.4.8　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　162

9.4.9　生成NC程序　163

9.4.10　仿真加工　164

9.4.11　生成热处理前残留模型　164

9.5　热处理后加工　165

9.5.1　分析模型　165

9.5.2　补面　166

9.5.3　输入热处理前残留模型　166

9.5.4　设置安全高度　166

9.5.5　参考残留模型——偏置区域清除铣削加工(Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀)　166

9.5.6　辅助刀路——偏置区域清除铣削加工(Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀)　168

9.5.7　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　168

9.5.8　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　169

9.5.9　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　170

9.5.10　参考刀路4——偏置区域清除铣削加工(Φ2合金立铣刀)　171

9.5.11　半精加工1——平行精加工铣削加工(Φ16R8机夹式球头型立铣刀)　172

9.5.12　半精加工2——等高精加工铣削加工(Φ10R5合金球刀)　174

9.5.13　半精加工3——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　175

9.5.14　半精加工4——等高精加工铣削加工(Φ8R4合金球刀)　176

9.5.15　半精加工5——自动清角精加工铣削加工(Φ3R1.5合金球刀)　177

9.5.16　精光平面1——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　179

9.5.17　精加工1——二维轮廓区域清除(Φ12合金立铣刀)　180

9.5.18　精加工2——最佳等高精加工(Φ10R5合金球刀)　182

9.5.19　精加工3——等高精加工铣削加工(Φ10R0.5合金圆角刀)　183

9.5.20　精光平面2——偏置区域清除铣削加工(Φ10R0.5合金圆角刀)　184

9.5.21　精加工4——最佳等高精加工(Φ8R4合金球刀)　185

9.5.22　精加工5——自动清角精加工铣削加工(Φ3R1.5合金球刀)　186

9.5.23　生成NC程序　188

9.5.24　仿真加工　189

9.6　加工总结　189

9.7　综合练习　189

第10章　汽车零件模具型芯加工　190

10.1　加工任务　191

10.2　加工要点　191

10.3　加工思路剖析　191

10.4　热处理前加工　191

10.4.1　确定坐标系　191

10.4.2　设置安全高度　192

10.4.3　分析模型　193

10.4.4　补面　193

10.4.5　粗铣外型——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　195

10.4.6　粗加工1——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　196

10.4.7　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ12合金立铣刀)　197

10.4.8　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　198

10.4.9　粗加工2——等高精加工铣削加工(Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀)　199

10.4.10　生成NC程序　200

10.4.11　仿真加工　201

10.4.12　生成热处理前残留模型　201

10.5　热处理后加工　202

10.5.1　分析模型　202

10.5.2　补面　202

10.5.3　输入热处理前残留模型　204

10.5.4　设置安全高度　204

10.5.5　粗铣外型——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　204

10.5.6　参考残留模型1——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　205

10.5.7　辅助刀路——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　206

10.5.8　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀)　207

10.5.9　粗加工1——等高精加工铣削加工(Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀)　208

10.5.10　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　209

10.5.11　参考残留模型2——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　210

10.5.12　粗加工2——等高精加工铣削加工(Φ6合金立铣刀刀长31mm)　211

10.5.13　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀刀长31mm)　212

10.5.14　粗加工3——等高精加工铣削加工(Φ6合金立铣刀刀长52mm)　213

10.5.15　粗加工4——等高精加工铣削加工(Φ5合金立铣刀)　214

10.5.16　参考刀路4——偏置区域清除铣削加工(Φ4合金立铣刀)　215

10.5.17　参考刀路5——偏置区域清除铣削加工(Φ2合金立铣刀)　217

10.5.18　半精加工1——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　218

10.5.19　半精加工2——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　218

10.5.20　半精加工3——等高精加工铣削加工(Φ6合金立铣刀)　219

10.5.21　半精加工4——等高精加工铣削加工(Φ5合金立铣刀)　220

10.5.22　半精加工5——等高精加工铣削加工(Φ4合金立铣刀)　221

10.5.23　半精加工6——等高精加工铣削加工(Φ2合金立铣刀)　222

10.5.24　精加工1——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　224

10.5.25　精加工2——最佳等高精加工(Φ10R5合金球刀)　224

10.5.26　精加工3——平行平坦面精加工(Φ10R0.5合金圆角刀)　226

10.5.27　精加工4——等高精加工铣削加工(Φ10R0.5合金圆角刀)　227

10.5.28　精加工5——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀刀长20mm)　228

10.5.29　精加工6——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀刀长20mm)　229

10.5.30　精加工7——等高精加工铣削加工(Φ6R3合金球刀)　230

10.5.31　精加工8——等高精加工铣削加工(Φ4R2合金球刀刀长45mm)　232

10.5.32　精加工9——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀刀长45mm)　233

10.5.33　精加工10——平行精加工铣削加工(Φ2R1合金球刀)　234

10.5.34　生成NC程序　235

10.5.35　仿真加工　236

10.6　加工总结　237

10.7　综合练习　237

第11章　汽车零件模具滑块加工　238

11.1　加工任务　239

11.2　加工要点　239

11.3　加工思路剖析　239

11.4　热处理前第一次装夹加工　241

11.4.1　确定坐标系　241

11.4.2　设置安全高度　242

11.4.3　粗加工——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　243

11.4.4　参考刀路——偏置区域清除铣削加工(Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀)　244

11.4.5　钻孔加工——钻孔加工(打点刀)　245

11.4.6　生成NC程序　247

11.4.7　仿真加工　248

11.5　热处理前第二次装夹加工　249

11.5.1　确定坐标系　249

11.5.2　设置安全高度　250

11.5.3　为模型添加辅助面　250

11.5.4　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　251

11.5.5　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　252

11.5.6　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　253

11.5.7　参考刀路4——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　254

11.5.8　精加工——平行精加工铣削加工(Φ10R5合金球刀)　255

11.5.9　生成NC程序　256

11.5.10　仿真加工　257

11.5.11　生成热处理前残留模型　258

11.6　热处理后第一次装夹加工　258

11.6.1　确定坐标系　258

11.6.2　设置安全高度　259

11.6.3　粗加工1——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　260

11.6.4　粗加工2——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　260

11.6.5　粗加工3——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　261

11.6.6　半精加工1——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　262

11.6.7　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　263

11.6.8　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ3合金立铣刀)　264

11.6.9　半精加工2——等高精加工铣削加工(Φ3合金立铣刀)　265

11.6.10　精加工1——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　266

11.6.11　精光平面——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　267

11.6.12　精加工2——最佳等高精加工(Φ3R0.5合金圆角刀)　268

11.6.13　粗加工4——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　269

11.6.14　半精加工3——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　270

11.6.15　精加工3——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　271

11.6.16　精加工4——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　271

11.6.17　生成NC程序　272

11.6.18　仿真加工　273

11.7　热处理后第二次装夹加工　273

11.7.1　确定坐标系　273

11.7.2　设置安全高度　274

11.7.3　补面　274

11.7.4　粗加工1——等高精加工铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　275

11.7.5　粗加工2——等高精加工铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　276

11.7.6　粗加工3——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　277

11.7.7　辅助刀路——偏置区域清除铣削加工(Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀)　278

11.7.8　参考刀路——偏置区域清除铣削加工(Φ8合金立铣刀)　279

11.7.9　半精加工1——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　280

11.7.10　粗加工4——偏置区域清除铣削加工(Φ8合金立铣刀)　281

11.7.11　半精加工2——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　282

11.7.12　粗加工5——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　283

11.7.13　粗加工6——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　284

11.7.14　精加工1——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　285

11.7.15　精加工2——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　286

11.7.16　半精加工3——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　286

11.7.17　精光平面——偏置区域清除铣削加工(Φ8合金立铣刀)　287

11.7.18　生成NC程序　288

11.7.19　仿真加工　289

11.8　热处理后第三次装夹加工　289

11.8.1　确定坐标系　289

11.8.2　输入热处理前残留模型　290

11.8.3　设置安全高度　290

11.8.4　补面　290

11.8.5　参考残留模型——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　291

11.8.6　辅助刀路——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　292

11.8.7　参考刀路1——偏置区域清除铣削加工(Φ12合金立铣刀)　293

11.8.8　参考刀路2——偏置区域清除铣削加工(Φ6合金立铣刀)　294

11.8.9　半精加工1——等高精加工铣削加工(Φ6合金立铣刀)　295

11.8.10　参考刀路3——偏置区域清除铣削加工(Φ4合金立铣刀)　296

11.8.11　参考刀路4——偏置区域清除铣削加工(Φ3合金立铣刀)　297

11.8.12　参考刀路5——偏置区域清除铣削加工(Φ2合金立铣刀)　298

11.8.13　半精加工2——等高精加工铣削加工(Φ20R10机夹式球头型立铣刀)　299

11.8.14　半精加工3——平行精加工铣削加工(Φ20R10机夹式球头型立铣刀)　300

11.8.15　半精加工4——平行精加工铣削加工(Φ4R2合金球刀)　301

11.8.16　半精加工5——等高精加工铣削加工(Φ4R2合金球刀)　302

11.8.17　半精加工6——平行精加工铣削加工(Φ4R2合金球刀)　303

11.8.18　半精加工7——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　304

11.8.19　半精加工8——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　305

11.8.20　精加工1——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　306

11.8.21　半精加工9——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　307

11.8.22　精加工2——最佳等高精加工(Φ10R5合金球刀)　308

11.8.23　精加工3——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀)　309

11.8.24　精加工4——最佳等高精加工(Φ2R1合金球刀)　310

11.8.25　精加工5——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　311

11.8.26　精加工6——等高精加工铣削加工(Φ10合金立铣刀)　312

11.8.27　精光平面——偏置区域清除铣削加工(Φ10合金立铣刀)　313

11.8.28　生成NC程序　314

11.8.29　仿真加工　315

11.9　热处理后第四次装夹加工　315

11.9.1　确定坐标系　315

11.9.2　设置安全高度　316

11.9.3　补面　316

11.9.4　粗加工1——偏置区域清除铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　317

11.9.5　粗加工2——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　319

11.9.6　半精加工1——等高精加工铣削加工(Φ8合金立铣刀)　320

11.9.7　半精加工2——平行精加工铣削加工(Φ20R10机夹式球头型立铣刀)　321

11.9.8　半精加工3——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀)　322

11.9.9　精加工1——平行精加工铣削加工(Φ20R10机夹式球头型立铣刀)　323

11.9.10　精光平面——偏置区域清除铣削加工(Φ8R0.5合金圆角刀)　324

11.9.11　精加工2——等高精加工铣削加工(Φ8R0.5合金圆角刀)　325

11.9.12　精加工3——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀)　326

11.9.13　粗加工3——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　327

11.9.14　半精加工4——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　328

11.9.15　精加工4——等高精加工铣削加工(Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀)　329

11.9.16　生成NC程序　330

11.9.17　仿真加工　331

11.10　加工总结　331

11.11　综合练习　331

附录1　数控(CNC)加工在模具加工里担当的重任　332

附录2　铣削刀具的使用注意事项　334

附录3　有关数控加工的典型问答　335

附录4　英公制对照表　346

附录5　进口材料对照表　347

附录6　CNC编程经验　350

附录7　计算机辅助制造程序员的鉴定标准　351

附录8　计算机辅助制造程序员理论考试大纲　357

附录9　计算机辅助制造程序员理论考试典型例题分析　363

附录10　计算机辅助制造程序员实操考试流程及典型失分情况　365

附录11　中级计算机辅助制造程序员实操考试样卷　366

附录12　高级计算机辅助制造程序员实操考试样卷　369