概况

三维光学测量仪的发展史

三维光学测量仪优点

概况

三维光学测量仪，又名三维影像测量仪与非接触式测量仪，伴随现代工业高精度、微制造产业的升级，非接触方式成为大势所趋。突破传统，采用非接触式三维测量方式进行快速精密的几何尺寸和形位公差的测量，成为必然。因其在微型精密测量领域的强大用途，已为越来越多的主流应用领域接受的快速尺寸测量方式。三维光学测量仪适用于以坐标测量为目的一切应用领域，机械、电子、仪表、五金、塑胶等行业广泛使用。(模具，螺丝，金属，配件，橡胶,PCB板,弹簧,五金，电子，塑料、航空、航天等）

它克服了传统投影仪和二维影像测量的不足，是集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体的高精度、高效率、高可靠性的测量仪器。由光学放大系统对被测物体进行放大，经过CCD摄像系统采集影像特征并送入计算机后，可高效地检测各种复杂精密零部件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，全自动地进行微观检测与质量控制。可将测量数据导入AUTOCAD中，成为完整的工程图，生成DXF，IGS等格式的文档,也可输入到WORD、EXCEL及SPC统计分析软件中,生成CPK及各种统计报表。

三维光学测量仪的发展史

OGP公司是三维光学测量仪的创造者。

1957年 推出第一套自动寻边系统Projectron;

1967年 推出第一台875型视频比较仪；

1980年 推出第一个带固定摄像头、可编程和可灰级处理的视频系统；

1986年 推出首套结合光学、探针和激光的视频测量系统；

1994年 自动校准的可变焦透视镜系统推出；

2000年 推出个人测量系统；

2003年 羽毛探针的引进，提供了影像和常规探针无法探知的微型特征的测量方案；

2004年 多元传感技术的综合运用，实现了五轴测量，为涡轮叶片、冷却孔等复杂零件提供了解决方案；

2005年 移动桥架结构设计提供了大空间影像测量的可能性；

2008年 引进了新型激光，进一步拓展了非接触测量的使用广度和深度。

三次元测量仪器，采用非接触式（光学）的方式，用于测量各种材质、颜色、透明或半透明零件的几何尺寸和形位公差（更可以在同一坐标系下采用激光、探针等测量方式）; 测量行程从200mm到2000mm, 测量精度从2μm到4μm。

三维光学测量仪优点

1、装配四种可调的光源系统，不仅观测到工件轮廓，而且，对于工件的表面形状和高低也可以实现精准的测量。

2、使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热变形所产生的误差，并避免了由于碰触引起的变形。

3、不受零件表面纹理和材质影响的高度方向的精密测量，实现真正的非接触式的3D测量。使得微细制造的零件在测量高度、平面度及空间角度等位置关系方面成为可能，并且具有高可靠性的测量准确性和重复性；

4、工件可以随意放置，不需找正。

5、全自动测量过程中优异的影像识别能力使得全自动测量成为可能。批量的产品数百数据可以通过按一个按钮实现自动测量和自动输出结果，改变传统的依靠经验的手动测量方式，使自动测量的重复性控制在微米级，极大程度地提高检测水平，促进制造品质的提高。

6、测量方便，测量软件的操作便捷性和功能的拓展性；比如自动抓边、自动聚焦的功能使得最大程度减少了人为误差，使得以往通过眼睛和视觉对准位置进行的粗略估算的测量方式得到质的提升。

7、可以加装激光、探针、转台等传感器，实现一个坐标系下的多元传感的综合应用，提供了复杂测量难题的解决方案。