概念

简介

工作

概念

熔毕是指炉料全部熔化完毕时金属液中的含碳量。此值应比所炼钢种的含碳量高出0.25%一。.80%(与炉容量大 小有关，平均值为0.5%左右)，以保证精炼期的造渣、 脱碳、升温和控制钢液成分能够顺利进行。合适的熔毕 碳取决于正确的矿石加入量，而后者与炉子吨位、铁水 和废钢的配比及成分、炉子氧化能力和熔化期的放渣 量及其成分等因素有关。

简介

这些参数间的相互关系主要依靠实践经验来确定。装料的顺序和速度、炉料加热 的时间都对炉料的熔化速度、成渣速度和总冶炼时间 有极大影响。装料顺序根据炉料的导热性能、难熔程度 以及它们对炉衬材料的作用来确定。导热性差、热容小 的矿石和石灰石先装人，而导热性好的生铁和废钢则 后装入。通常在炉底上首先装矿石，其后是石灰石和矿 石交替装入，最后装入废钢，而重废钢应装在上层靠近后墙侧，该处受热条件最好。装料操作的原则是高温快 装、均匀铺平和分层烧透。

工作

冷炉料装完后，堆堵好炉门 的假门坎，加热炉料一定时间。然后经过兑铁口连续兑入铁水，直至兑完，这时熔池开始活跃沸腾，而且熔池 渣面升高，很快形成大量酸性初期渣。装料期应向炉内 供应最高流量的燃料以快速加热装入的冷料，但当初 渣生成后适当减少燃料流量。装料时间占总熔炼时间 的20%一30%。 熔化从兑完铁水至炉料全部熔化完毕的期间为 熔化期，它是平炉熔炼各期中最长的一个阶段，约占总冶炼时间的30肠~50%。故缩短熔化期是实现平炉快 速炼钢的关键。熔化期的任务是将炉料全部熔化并加 热至一定温度，使炉渣具有合适的碱度和良好的流动 性。同时在炉料熔毕时保证金属液内有合适的熔毕碳，为精炼期创造良好的条件。当铁水兑入炉内后，立即与 矿石发生激烈反应，熔池开始沸腾而上涨，生成大量发 泡偏酸性渣，这时需及时通过后墙上的放渣口或炉门 进行放渣，可去除熔池金属液中50肠~90%的磷和 10%~20%的硫，同时可大大改善向熔池的传热和传 氧，也减轻初渣对炉衬的侵蚀。当金属炉料熔化时，装 在炉底上的石灰石加热后开始分解，其产物石灰 (Cao)上浮进入渣中，并放出大量的CO:气体使熔池 产生沸腾，称为石灰沸腾，这种沸腾有利于熔池的加热 和氧化反应的进行。在熔化中期，随着温度上升，废钢 和生铁块大量熔化，熔池里发生剧烈沸腾(俗称“大 翻，’)现象，也加速熔池加热和反应进行。