常减压装置腐蚀机理

原油中的氯化物和硫化物在原油被蒸馏的过程中受热分解或水解，产生氯化氢和硫化氢，还有有机酸等腐蚀介质，使设备和管线腐蚀。

氯化物主要是氯化钠（NaCl）、氯化钙（CaCl2）、氯化镁（ MgCl2）、 CaCl2和MgCl2。

在加热至120℃是即开始水解，随温度升高，水解率提高，在常压炉出口360℃左右情况下，MgCl2有近 90%， CaCl2近16%水解。

MgCl2 + H2O ⇌ Mg(OH)2+ 2HCl

CaCl2 + H2O ⇌ Ca(OH)2+ 2HCl

在水解产生的HCl在分馏塔顶冷凝冷却系统最初冷凝出现冷凝水时，吸收HCl生成较浓的盐酸，对金属造成严重腐蚀。

Fe + 2HCl →FeCl2 + H2

HCl 还能与金属表面上具有保护作用的硫化铁反应。

即

FeS+2HCl →FeCl2+ H2S

反应生成溶于水的氯化亚铁，使金属失去保护膜，同时放出具有腐蚀作用的 H2S气体，使金属再次受到H2S的腐蚀。H2S对低温硫腐蚀具有强烈的促进作用，加快腐蚀速度。

Fe + H2S→ FeS + H2

HCl 在有水的情况下，还会对金属产生应力腐蚀开裂，特别是对奥氏体不锈钢。

环烷酸为石油中的有机酸的总称，在高温下与金属生成环烷酸盐，其腐蚀部位多在加热炉管、转油线 分馏塔侧线、塔底到等部位。

高温环烷酸腐蚀：

环烷酸与金属表面或FeS表面膜直接发生反应生成烷酸铁。

该物质是一种油溶性腐蚀产物，在工艺物流中立刻溶解，使金属表面不断暴露并受到腐蚀。

2RCOOH+ Fe= Fe (RCOOH)2+ H2

石油的硫化物，硫化氢、硫醇、元素硫等为活性硫；硫醚、二硫和多硫化物等为中性硫化物，在高温下，转化成硫化氢和硫醇，对金属造成腐蚀。

高温硫腐蚀：1、 240℃以上的重油部位硫、硫化氢和硫醇形成的腐蚀环境，特点是均匀腐蚀。2、S+H2S+RSH型高温硫腐蚀 3、高温烟气硫酸露点腐蚀

S+H2S+RSH型高温硫腐蚀：

H2S + Fe = FeS + H2

S + Fe = FeS

RSH + Fe = FeS + 不饱和烃

高温烟气硫酸露点腐蚀：

加热炉中燃料油或燃料气在燃烧过程中生成含有SO2和SO3的高温烟气，在加热炉的低温部位，与空气中水分共同在露点部位冷凝，产生硫酸露点腐蚀。

防腐的措施：1、混炼 2、控制流速和流态3、注重工艺防腐4、注意选材