加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板

加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板其研制技术条件如下

1．适用范围

本技术条件适用于加氢设备用21/4Cr-1Mo-1/4V厚钢板的生产和检验。

2．引用标准（略）

3．钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/20M标准之规定。

4．技术要求

4.1 化学成分

钢板的化学成分应符合表1的规定：

Wt% 表1

成分　C　Si　Mn　P　S　Cr　Mo　Ni　Ca　V

熔炼
分析　0.12～
0.15　≤
0.10　0.30
～
0.60　≤0.008　≤0.008　2.00
～
2.50　0.90
～
1.10　≤
0.20　≤
0.015　0.25
～
0.35

成品
分析　0.10～
0.16　≤
0.10　0.27
～
0.63　≤0.008　≤0.008　1.95～
2.60　0.87
～
1.13　≤
0.20　≤
0.015　0.23
～
0.37

Ti　B　Nb　Cu　Sb*　Sn*　As*　[H]*　O*　N*

≤0.030　≤0.002　≤0.07　≤0.20　≤0.003　≤0.010　≤0.012　≤2ppm　≤30ppm　≤80ppm

≤0.030　≤0.002　≤0.07　≤0.20　≤0.003　≤0.010　≤0.012　≤2ppm　≤30ppm　≤80ppm注：“*”只作记录，不作判定依据。

回火脆化敏感性系数应满足以下要求：

J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100

(P+Sn) ≤0.014%

式中元素以其百分含量代入。

X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm

式中元素以ppm含量代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。

4.3 交货状态：钢板以正火（以保证金相组织有≥90%贝氏体的速度水淬加速冷却）+回火状态交货。

4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：

最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：705+14℃×26～ 28h

最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：705-14℃×6～8 h

4.5 晶粒度和非金属夹杂物

晶粒度不粗于5级；钢板中非金属夹杂物硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类（D类）、单颗粒球状类（DS类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数A+B+C+D+DS≤4.0。

4.6 超声波检验：钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。

4.7 力学性能

钢板的力学性能应符合表2和规定(试样为模拟焊后热处理状态)：

表2

Rm
MPa　Rp0.2
MPa　A
%　Z
%　454℃的高温拉伸Rp0.2
MPa　冷弯试验
b=2a　-30℃夏比冲
击功（J）

585
～
760　415
～
620　≥18　≥45　≥338　D=3a
弯曲180°
无裂纹　≥54（平均值）
≥48（一个试样最低值）注：提供454℃下的抗拉强度值供参考

4.8 表面质量

钢板的表面质量应符合ASME SA20/20M标准的规定。

5．回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批（每批重量不得超过25吨），每批做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54≤10℃。

5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下：

冷却速度：①6℃/h ②3℃/h ③28℃/h

6．试验方法

钢板逐张进行检验，其项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

表3

试验项目　适用标准　试样数量　试样位置　热处理条件

化学分析　GB/T223　2件　钢板两对角
T×T/2处　

室温拉伸试验　GB/T228　2件　钢板两对角T×T/2横向　MaxPWHT

高温拉伸试验（454℃）　GB/T4338　2件　钢板两对角T×T/2横向　MaxPWHT

－30℃V型冲击试验　GB/T229　2组，
每组3件　钢板两对角T×T/2横向　MinPWHT

晶粒度检验　GB/T6394　每块钢板上取1件　T×T/2　MaxPWHT

非金属夹杂物检验　GB10561　每块钢板上取1件　T×T/2　MaxPWHT

回火脆化评定夏比冲击试验　GB/T229　二套，每套8组，每组3件　钢板头部T×T/2
横向　一套MinPWHT
一套MinPWHT+步冷脆化SC

冷弯试验　GB/T232　2件　钢板两端中间部位表面横向　供货状态注：记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。

7. 其他未尽事宜应符合ASME SA20/20M标准的规定。