原材料与配方

制备方法

成型温度影响

效果

原材料与配方

单位：质量份

甲基丙烯酸甲酯 110～120 2，4-甲苯二异氰酸酯 10～13

丙烯酸 60～80 偶氮二异丁腈 适量

丙烯酸-β-羟丙酯 15～18 二月桂酸二丁基锡 适量

聚酯二醇 80～100

制备方法

①胶液合成 在装有电动搅拌、恒压滴液漏斗、温度计的三口瓶中，放人一定量的2，4一甲苯二异氰酸酯，加热至50℃，将计量的丙烯酸-β-羟丙酯滴加到反应瓶内，加人0.02%的二月桂酸二丁基锡，维持反应温度在80℃左右，反应时间0.5～1h。将该反应产物加到预先脱过水的聚酯中、反应温度80～90℃;反应时间3h：反应完毕后降温至40～50℃。加入丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯和偶氮二异丁腈，搅拌均匀，既为原胶液。

②夹层玻璃浇铸成型 对两玻璃四周边缘用特定材料封严，并用夹具固定，将上述制备的胶液真空脱泡后徐徐灌人玻璃模具内，在60～120℃缓慢固化、然后自然冷却至室温，即得成品。

成型温度影响

成型温度对制品的性能影响极大。丙烯酸酯类单体的聚合过程为自由基连锁反应，若开始时温度较高，则反应体系中将产生大量自由基，迅速引.发单体聚合，并大量放热，乃至产生暴聚现象，成品呈现气泡、银纹等缺陷。由于应力集中，甚至会使玻璃破裂。若温度控制不当，即使未出现明显缺陷。也因分子量差异而影响产品质量。为了防止上述情况，在成型过程中加热温度必须缓慢升高。

效果

①丙烯酸酯改性聚氨酯互穿网络复合材料具有优异的光学性能、耐候性及抗冲击性能。

②该复合材料采用甲基丙烯酸甲酯、聚酯二醇、2，4-甲苯二异氰酸酯等为原料，生产设备投资少，成型工艺简单，原料来源丰富，成本低，性能稳定。

③该复合材料具有多种用途，不仅能用于夹层玻璃的制造，而且还能用于油墨，印染等方面。