钢筋埋弧压力焊

预埋件钢筋埋弧压力焊是将峡谷钢筋与钢板安放T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法工艺简单、工效高、质量好、成本低。

1、焊接工艺

施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。

（1）采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧。随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。

（2）采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。

2、焊接缺陷及消除措施

焊工应自检。当发现焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。

项次　焊接缺陷　消除措施

1　钢筋咬边　（1）减小焊接电源或缩短时间；（2）增大压入量。

2　气孔　（1）烘熔焊剂；（2）消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。

3　夹渣　（1）消除焊剂中熔渣等杂物；（2）避免过早切断焊接电源；（3）加快顶压速度。

4　未焊合　（1）增大焊接电流，增加焊接通电时间；（2）适当加大顶压力。

5　焊包不均匀　（1）保证焊接地线的接触良好；（2）使焊接处对称导电。

6　钢板焊穿　（1）减小焊接电流或减少焊接通电时间；（2）避免钢板局部悬空。

7　钢筋率硬脆断　（1）减小焊接电流，延长焊接时间；（2）检查钢筋化学成分。

8　钢板凹陷　（1）减少焊接电流，延长焊接时间；（2）减小顶压力，减少压入量。