| 词条 | 电池行业用超纯水设备 |
| 释义 | 电池行业用超纯水概述电池行业用超纯水包括蓄电池生产用超纯水，锂电池生产用超纯水 ，太阳能电池生产用超纯水，蓄电池格板用超纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻率在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于阴阳树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着工业膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透膜法水处理工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。 制备电池行业用超纯水的工艺流程电池行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种： 采用离子交换方式流程如下：水源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 采用两级反渗透方式流程如下：水源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透主机→PH调节→中间水箱→第二级反渗透主机（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 采用电去离子EDI方式流程如下：水源水→源水增压泵→双室过滤器→软水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透主机→EDI系统→微孔过滤器→用水点 电池行业用超纯水设备特点传统的超纯水制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工。我们公司经过多年实践，同时结合最新的反渗透膜分离技术和EDI技术，常采用高效反渗透技术加EDI设备来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点，运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠，超纯水回收率大于90%。 电池行业用超纯水设备应用范围蓄电池生产纯水生产， 锂电池用水制取， 太阳能电池光伏行业用水， 干式电池等生产用纯水 铅酸蓄电池用水国家标准铅酸蓄电池电解液技术要求电解液是由浓硫酸与经过反渗透设备处理的超纯水配置而成，必须符合国家标准GB4554-84的蓄电池专用硫酸，与符合要求的纯水配制成密度为1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的电解液。 铅酸蓄电池用硫酸标准GB4554-84序号 指标名称 稀硫酸
1 硫酸（H2SO4）含量，%≥ 60 60 92 92 2 灼烧残渣含量，%≤ 0.2 0.035 0.03 0.05 3 锰（Mn）含量，%≤ 0.000035 0.000035 0.00005 0.00001 4 铁（Fe）含量，%≤ 0.0035 0.0008 0.0005 0.012 5 砷（As）含量，%≤ 0.000035 0.000065 0.00005 0.00001 6 氯（Cl）含量，%≤ 0.00035 0.00065 0.0005 0.0001 7 氮氧化物（以N计算）含量，%≤ 0.000065 0.00065 0.0001 0.001 8 铵（NH4）含量，%≤ 0.00065 9 二氧化硫（SO2）含量，%≤ 0.0025 0.0045 0.004 0.007 10 铜（Cu）含量，%≤ 0.00035 0.0035 0.0005 0.005 11 还原高锰酸钾含量，%≤ 0.00065 0.0012 0.001 0.002 12 色度，ml≤ 0.65 0.65 1.0 2.0 13 透明度，mm≥ 350 350 160 50 铅酸蓄电池用水标准（国家专业标准报批稿） 序号 指标名称 标准 标准
1 外观 无色 透明 2 残渣含量≤ 0.01 100 3 锰（Mn）含量≤ 0.00001 0.1 4 铁（Fe）含量≤ 0.0004 4 5 氯（Cl）含量≤ 0.0005 5 6 硝酸盐（以N计）含量≤ 0.0003 3 7 铵（NH4）含量≤ 0.0008 8 8 还原高锰酸钾含量，%≤ 0.0008 2 9 碱土金属氧化物（以CaO）含量≤ 0.005 50 10 电阻率（25oC）≥ 10X10 4 10X10 4 |
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