理论概述

理论应用

在制造业的应用

理论概述

TOC理论中文翻译为约束理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT）的基础上发展起来的。

OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年在美国成立了CreativeOutput公司。接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，同时OPT管理理念和规则开始成熟起来。CreativeOutput公司的发展几起几落，后关闭。OPT的软件所有权转让给一家名为SchedulingTechnologyGroup的英国公司。

TOC首先是作为一种制造管理理念出现。

理论应用

TOC理论即约束约束理论在美国企业界得到很多应用，在20世纪90年代逐渐形成完善的管理体系。美国生产及库存管理协会(American Product and Inventory Control Society, APICS)非常关注TOC，称其为“约束管理(Constraint Management)”，并专门成立了约束管理研究小组。该小组认为：TOC是一套管理理念与管理工具的结合。“约束”即企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。约束管理是通过逐个识别和消除这些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。

简单来讲，TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。

在制造业的应用

对制造业企业供应链运作模式的深入研究表明，传统的预测型生产方式是造成销售终端发生高缺货、高库存现象的根本原因。制造业产品的市场需求符合意大利经济学家帕累托提出的20-80法则（又称不平衡原则或帕累托法则），即20%的产品产生80%左右的销售，而剩下80%的产品仅产生20%左右的销售。

在如此不平衡的终端需求现状下，传统的预测型生产方式必将造成预测不准确，从而带来终端门店好销的产品严重缺货、不好销的产品堆积成大量库存的结果。为了改变这一现状，需要彻底改变供应链的运作模式，由传统的推式（即预测型生产方式）改变为拉式生产及补货的模式。

将制造业企业整条供应链看成一个系统，为了增加产品销量，第一步，我们就要研究，在供应链上，究竟是哪一个环节的产出在对系统的总产出起着决定性作用。在供应链上，这个决定性的因素就是：来到终端门店，希望购买货品的顾客。为了满足这些来到终端门店，希望购买货品的顾客的需求，根据TOC聚焦五步骤之第二步（挖尽瓶颈产出）的要求，最关键的就是要做到：不缺货。因为如果缺货，就意味着对那些已经来到门店希望购买产品的顾客都不能加以满足，这样就无形中损失了销售。