| 词条 | SPC实施指南：SPC软件应用技术手册 |
| 释义 | 图书信息出版社: 广东经济出版社; 第1版 (2006年6月1日) 平装: 310页 开本: 16开 ISBN: 7807283246 条形码: 9787807283249 尺寸: 26 x 18.5 x 1.3 cm 重量: 522 g 作者简介聂微，男，国家注册高级审核员，中国标准化协TS16949培训高级讲师。在读MBA，现任华太企业管理咨询有限公司总经理。20世纪80年代末下海打工，在多家台资、港资、日资、民营企业做过课长、经理、行政与行销策划副总经理，主持编写过企业的各类管理制度，1997年开始从事企业管理咨询工作，为近百家企业提供了成功的顾问服务，现担任多家企业的常年顾问，由于兴趣广泛，善于实战、乐于讲学，工作之余潜心研究企业管理，在企业管理方面有许多创新的理解。聂微先生从1998年开始研究企业不良成本降低之专案，并将多家企业的不良成本降低50%以上，为各类型企业节省30万元至200万元不等，2000年开始研究TS16949标准，2001年开始研究SPC软件应用，是我国较早从事汽车行业业质量体系标准研究和SPC软件应用的专家之一。 聂微先生辅导及培训的代表客户有：韶关市配件厂、一汽轿车股份有限公司、 东莞王氏港建电子公司、 东莞太阳电线厂、陕西航天动力高科技股份 内容简介在中国，SPC理念和SPC知识已经不陌生，只是很多企业还没有用SPC软件工具来进行管理，而仅仅是在用手工绘图或在Excel中制作简单的图表来应付客户，这些企业都需要一个好的软件来代替手工繁琐的操作。而在其他的制造行业和服务业，SPC软件应用还是一片空白，这需要培育和引导。对于SPC软件本身而言，应该是主动的实施，应该与企业的实际情况相结合，解决企业的实际问题，为企业创造更多的利润。其实，大多数企业都了解SPC，只是没有得到很好的应用或没有找到适合的SPC软件，他们只是随意输入一些虚假数据，在Excel中制作一些好看的控制图或柏拉图，表示说本公司SPC应用得很好，以博得客户的欢喜或应付客户的检查。 这是一本SPC软件应用技术的实施指南，以丰富的案例，深入浅出地阐述了SPC的理论知识及各类控制图的绘制，内容丰富，案例经典，可成为广大企业实现管理自动化的理想参考读本。 目录第一章 SPC的有关知识介绍 第一节 SPC简要说明及推行要点 一、SPC的概念 二、SPC的特点 三、SPC的目标 四、推行SPC应注意的问题 五、控制计划的规划 第二节 SPC的数据收集 一、数据的真实性 二、数据的及时性 三、计量值数据收集 四、计数值数据收集 五、数据收集应注意的两个问题 第三节 SPC之专业术语介绍 第四节 SPC使用符号及说明 第二章 控制图原理与过程能力分析 第一节 基本概念与简要说明 一、控制图分类 二、分析用与控制用控制图 三、控制图上下限计算公式 第二节 控制图的原理 一、正态分布的基础知识 二、控制图上、下界限设定的理论依据 三、控制图原理的解释 第三节 控制图的分析和判断 一、判稳准则 二、判异准则1 三、判异准则2 四、控制图的制作步骤 第四节 过程能力分析 一、过程能力基本概念 二、过程变差的因素(4MlE) 三、过程的变差及分布状态 四、过程能力指数 五、过程能力评价 第三章 计量值控制图 第一节 x-R控制图(平均值与极差控制图) 一、制作要点 二、计算控制界限 三、X-只控制图示例 四、分析只图上的控制点 五、分析X图上的数据点 六、更新X-尺图控制限 七、过程分析能力 第二节 X-R控制图(中位数与极差控制图) 一、制作要点 二、计算控制、界限 三、x-R控制图示例 四、x-R控制图的判读 五、过程能力分析 第三节 x-s控制图(平均值—标准差控制图) 一、制作要点 二、计算控制界限 三、x-s控制图示例1 四、x-s控制图示例2 五、综合分析 第四节 x-Rm控制图(个别值与移动极差控制图) 一、制作要点 二、计算个别值的移动极差(Rm) 三、计算图x-Rm的上、下限控制限 四、x-Rm控制图示例 五、判读x-Rm控制图 六、过程能力分析 第五节 短制程控制图(小批量、多品种控制图) 第四章 计数值控制图 第一节 P控制图(不良率或不合格率控制图) 一、P控制图的简要说明 二、制作要点 三、P控制图示例工(样本容量相同之控制图) 四、P控制图示例2(样本容量不同之控制图) 五、判读P控制图通用准则 六、P图控制界限的更新及分析 七、过程能力分析 第二节 np控制图(不良数或不合格数控制图) 一、制作要点 二、计算控制限 三、np控制图示例 四、过程能力分析 第三节 c控制图(缺点数控制图) 一、制作要点 二、计算控制限 三、c控制图示例 四、判读c图 五、过程能力分析 第四节 u控制图(单位缺点数控制图) 一、制作要点 二、计算控制限 三、u控制图示例 四、判读u图 五、过程能力分析 第五章 测量系统分析 第一节 MSA简要说明及基本概念 一、MSA之简要说明 二、测量系统研究的工作准备 三、MSA有关的基本概念 第二节 测量系统分析实务指南 一MSA之稳定性(飘移)实务指南 二、MSA之偏倚实务指南 三、MSA之重复性实务指南 四、MSA之再现性实务指南 五、零件间变差实务指南 六、MSA之线性实务指南 第三节 计量型测量重复陆与再现性实务指南 第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南 一、计数型测量小样法实务指南 二、计数型测量大样法实务指南 第六章 SPC软件应用实施指南 第一节 SPC系统运作基本原理 第二节 企业推行SPC软件的原因 第三节 企业推行SPC软件的前提 一、管理层的认识和重视 二、制定SPC推行计划 三、开展SPC培训 四、确定关键变量 第四节 SPC应用的几个误区 第五节 SPC软件推行成功关键要因 第六节 SPC软件基础架构 一、SPC系统功能架构图 二、系统运作流程图 三、SPC系统网络架构 第七节 SPC系统实施步骤 第一步：SPC系统规划 一、基础资料要规划 二、系统环境规划 三、运作流程规划 四、持续改善规划 第二步：收集数据样本 第三步：实时数据监控 第四步：统计图形分析 第五步：SPC系统质量持续改善 第八节 SPC系统辅助分析工具MSA 第九节 SPC系统辅助分析工具：FMEA 第七章 SPC软件应用案例分析 第一节 现有企业状况分析 第二节 系统环境规划 一、基础资料规划 第三节 使用权限规划 一、用户管理权限设置 二、用户功能权限设置 三、检验站台作业权限设置 第四节 运作流程规划 一、相关人员职能划分 二、系统运作流程建立 第五节 持续改善规划 一、控制图判定规则 二、确定异常处理程序 三、建立标准化作业规范 第六节 计数值检验分析 一、检验数据输入 二、图形分析判断 三、质量跟踪改善 四、质量控制阶段 第七节 计量值检验分析 一、特性参数设定 二、测量数据输入 三、图形分析 四、质量改善控制 五、全面质量管理 六、多品质特性分析 七、数据实时监控 八、辅助工具应用 第八节 案例分析总结 附件一：控制图常用系数表 附件二：零缺点抽样数量表 附件三：MIL-STD-105(GB 2828)表 |
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