FASTAMP是一种基于改进的逆算法和动态显示法的快速有限元分析软件。这种改进的逆算法成功的避免了当前塑性变形理论为逆算法提供基础的应变局限问题。将四结点膜元原理和DKQ弯曲原理一起用于考虑弯曲效果的运算法则中。使更多正确的模型在软件中建立，以便像压边力，摩擦力和筋限制这样的工艺参数能够应用到计算当中。冲压方式，排样方式和其他影响因素也同样被考虑。因此，该软件可用于潜在的缺陷检测，成行性分析，材料选用和工艺验证。产品设计，工艺设计和模具设计可以集成于FASTAMP，所以产品成形性能得到了保证，实现了冲压工艺和模具结构优化的最优化。

汽车嵌板式构成车身的主要零件，一个车身零件50–70%的重量是来自嵌板。传统的汽车嵌板模具设计主要是依靠经验和一些复杂的方法。以致于生产周期长而且耗费高。随着汽车工业的发展，传统的设计方法不能满足现代工业的需求。近几年来数字模拟技术得到了非常迅速的发展和广泛的应用。像LS-DYNA, PAM-STAMP, DYNAFORM, AUTOFORM等许多商业模拟软件在汽车工业是得到了应用[1，2]。这些软件在几何模型，预处理模拟，运算解答和后处理的需求中存在不同的特点。这种软件被分为了两类，也就是说分为了基于增量法的软件和基于逆算法的软件。前者主要应用于工艺方案的确认和模具设计的评估，由于需消耗过多的时间和输入大量的数据而使得该类软件不能应用于产品生产阶段。而逆算法能够应用于产品生产和工艺规划阶段的坯料评估，成形性分析和工艺参数的最优化设计中。例如像AUTOFORM/Onestep,FASTFORM等这样的基于逆算法的商业模拟软件。然而在许多实际工业应用中却指出这些基于逆算法的软件分析出来的结果是不准确的，以及不能有效的应用于实际生产特别是对于复杂的成形问题[5]。

FASTAMP是一款特殊的板料冲压快速有限元分析软件，该软件的前处理器包括一个普通的CAD数据接口和一个自动表面网格，能够快速建立高质量网格，针对点，线，面和单元的编辑而提供强大的模型修整功能，还包括一般性的素材库[6]。动态显示法和改进的逆算法在该软件中得到了集成。所以像摩擦，润滑，冲孔力和筋限制都能被模拟并且得到更准确的结果。该软件提供了更多的模拟功能来检测成形中包括破裂，起皱，变薄和回弹等缺陷来评估毛坯尺寸和确定剪切或冲孔的位置及形状，来使工艺规划和模具设计得到最优化。产品设计，工艺规划和模具设计通过FASTAMP紧密地联结了起来，从而提高了设计效率和产品质量，进而缩短了整个生产周期。

FASTAMP,一个集动态显示法和改进的逆算法以及最新的前后处理预备功能各优势于一体的快速有限元分析软件已经研制成功。FASTAMP为钣金零件和冲压模具设计提供完整的软件模块，并能适用于产品和模具开发周期的整个阶段，能够快速评估潜在缺陷和零件设计的可成形性，以及冲压工艺和工艺参数的最优化。通过虚拟试模验证模具设计和冲压工艺。零件和模具设计的实际应用表明FASTAMP软件的应用大大改变了传统的主要靠简单的分析理论和经验的产品开发和模具设计，可以减少产品开发和模具设计的风险和成本及缩短模具设计和开发的周期。